Компания SHINI реализовала проект по разработке и комплексному оснащению централизованной системы подачи и распределения сырья для своего клиента - предприятия, специализирующегося на производстве продукции для фотоэлектрической энергетики. Данная компания, основанная в 2010 году, занимается исследованиями и разработками, производством и продажей вспомогательных материалов для солнечных энергетических систем.
В соответствии с техническими требованиями и существующими производственными процессами, специалисты SHINI разработали централизованную систему подачи и распределения сырья для существующих у заказчика 88-ми термопластавтоматов с усилием смыкания от 160 т до 260 т. На производстве клиента в основном используются такие материалы, как полиамид (PA) и полифениленоксид (PPO/PPE). Некоторые виды сырья, которые используются для производства фотоэлектрической продукции, армируются стекловолокном.
Энергоэффективность, стабильность и надежность
Спроектированный комплекс подачи и распределения сырья включает четыре комплекта вакуумных насосов. Каждый насос обслуживает 22 единицы ТПА, что значительно экономит потребление энергии по сравнению с отдельными узлами загрузки материала.
Также для снижения затрат в централизованной системе использованы мембранные клапаны, которые интегрированы в уже использующиеся на предприятии 42 бункерных приемника.
Индивидуальные сушилки горячего воздуха были заменены девятью более вместительными сушилками серии SHD-E. Что по сравнению с сушилками, стоящими возле каждого станка, позволяет более компактно расположить оборудование в цеху.
Станция автоматического распределения материалов
В нижней части сушилок смонтированы растарочные патрубки с большим количеством выходов. Данные патрубки соединяются со станцией распределения материалов, которая не только обеспечивает более удобное переключение между несколькими материалами, но и гарантирует отсутствие остатков сырья в трубопроводе и загрязнения материала при транспортировке на большие расстояния в цехе.
Станция распределения сырья спроектирована с учетом работы с абразивными материалами, что позволяет добиться высокой износостойкости оборудования и трубопроводов. На поворотных участках магистрали используются трубы с керамическим покрытием, что практически исключает износ трубопроводов при транспортировке сырья.
Заказчик высоко оценил централизованную систему подачи и распределения сырья, которую компания SHINI успешно реализовала. Клиент также отметил, что модернизация литьевого цеха позволила значительно улучшить показатели во многих аспектах. Реализованный проект также получил признание других предприятий фотоэлектрической отрасли.