Недавно в нашу студию заехали новенькие 3D-сканер и принтер с термокамерой для печати инженерными пластиками. Конечно, сразу же появилось желание все это проверить. Всегда хотелось что-нибудь изготовить себе на автомобиль, выбор пал на спойлер.
Сканируем место, куда будет крепится будущий спойлер.
Моделируем спойлер, используя полученные сканы поверхности:
Ставим на печать и.....
Принтер приготовил нам вермишель, будет что покушать, спасибо.
Еще один пуск… на этот раз все удачно.
Для печати модель спойлера была поделена на 4 части (можно было на 2-е, но не стал рисковать). Соединяется это все с помощью штифтов, места под которые были заранее подготовлены в модели.
Установка не заняла много времени, все крепится с помощью двухстороннего скотча, спойлер идеально прилегает к поверхности.
Итоговый результат:
При печати в термокамере повышается межслойная адгезия и снижается риск коробления, но куда без подводных камней: при времени печати слоя меньше 20-30с пластик не успевал остывать (температура в камере 80°), приходилось ставить маленькие скорости и уменьшать температуру до 70°.
Также если поставить деталь рядом с теном, то он удачно ее подплавляет и она идёт волнами.
Печатал из чистого ABS пластика от KREMEN, использовал серию Start. Пластик показал себя хорошо: усадка маленькая, спекаемость хорошая, запах умеренный, во время печати нужно проветривать помещение. Пластик хорошо просушен с завода и поставляется в вакуумной упаковке. Хочется отметить отечественного производителя, который производит качественный пластик!
Данный проект имеет не только эстетическую функцию, но и полезный опыт в изготовлении кузовных элементов.