Специалисты компании использовали 3D-печать в производстве большой, износостойкой чугунной спиральной камеры на насосную установку Надеждинского металлургического завода. Эта деталь, по форме напоминающая улитку, весит 500 кг, а оборудование используется для подъема концентрата из рудоотстойника. Обычно замена этой детали занимает около года, включая время, необходимое для создания подробных чертежей и моделей перед изготовлением самой детали, сообщает пресс-служба компании. Аддитивные технологии позволили исключить первый шаг: деталь сканируется, создается 3D-модель, а затем изготавливается 3D-печатная форма. Судя по всему, на этапе аддитивного производства используется оборудование по технологии струйно-порошковой 3D-печати (Binder Jetting) — одна из разновидностей этой технологии позволяет выращивать литейные формы и стержни из песчаных смесей со связующими на основе фурановых смол. Аддитивные технологии дают большие преимущества, например сокращают время изготовления и поставки обо
В «Норникеле» с помощью 3D-печати изготовили полутонную чугунную деталь
24 марта 202324 мар 2023
36
2 мин