«Наша работа непыльная!» – вот так нельзя сказать про литейное производство. 50 кг пыли выделяется при производстве
1 тонны отливок из стали или чугуна. Пыль образуется на участках приготовления формовочной смеси, выбивки, регенерации смеси, при финишных операциях.
Кроме того, заливка металла – это процесс, который тоже сопровождается большим количеством вредных выбросов в атмосферу.
Безусловно, нужно стремиться к уменьшению количества выбросов. Ведь они отрицательно влияют не только на окружающую среду, но и на работающий в цеху персонал.
Уменьшать количество выбросов можно:
- снижая мощности производства
- организуя качественный сбор и утилизацию пыли
Современное производство идёт, конечно, по второму пути и выбирает эффективные установки газопылеочистки.
1. Пылеуловители сухого типа – циклоны
Это оборудование применяется для очистки воздуха от крупных фракций. Это компактные установки простой конструкции.
Воздух с частичками пыли попадает в циклон, где под действием центробежных сил тяжёлые частички пыли оседают на боковых стенках и собираются внизу бункера. Чистый воздух выводится наружу.
Для функционирования такой установки требуется много энергии, а сама она быстро изнашивается под действие твёрдых частичек.
2. Пылеуловители мокрого типа
Самое распространённое оборудование этого типа – скрубберы. В них пылевые частички осаждаются на поверхности жидкости. Это очень хорошо для литейного производства, когда приходится отводить газы, например, от расплава металла.
Пылеуловители мокрого типа очень эффективно очищают практически весь воздух, который попадает в установку.
Однако есть у скрубберов и недостатки:
- дорогая и трудная очистка оборудования
- коррозия, возникающая при обработке некоторых газов
- необходимость сушки выходящего воздуха
3. Пористые тканевые фильтры
Принцип работы тканевых фильтров основан на том, что твёрдые частички размером больше, чем поры на ткани, оседают на материале. Очищенный воздух проходит дальше.
Наибольшее распространение получила конструкция, которая представляет собой камеру, поделённую тканевыми стенками на отсеки. Через них проходит очищаемый газ, а снизу располагается ёмкость для сбора отходов.
Материалы в фильтрах могут быть разные:
- слоистые для сбора механической пыли
- гибкие для тонкой очистки сред с невысокой температурой
- полужёсткие, сотканные из металлических нитей для прочности и жёсткости
- жёсткие – из керамики и стекловолокна для агрессивных и абразивных сред, которые используются в фильтрах, бывают разные:
4. Электрофильтры
Принцип действия электрофильтров основан на ионизации частичек пыли, в результате чего они осаждаются на поверхности электродов, а воздух очищается. Таким образом, улавливаются совсем тонкие частички от 1 микрона, а сами фильтры могут работать при температурах до 6 тыс.оС.
Электрофильтры бывают сухие и мокрые. Из сухих фильтров пыль просто вытряхивается, из мокрых – смывается водой.