Даже если вы знаете точные координаты завода и навигатор приведёт вас к его воротам, то, скорее всего, вы повернёте обратно, не поверив своим глазам, и станете звонить и спрашивать, в чём прикол и куда на самом деле надо ехать.
Это наш новый проект: завод тепловых насосов и промышленных кондиционеров компании HES — «Home Electro System».
Что и как будем производить?
Завод предназначен для выпуска промышленных и бытовых тепловых насосов типа «воздух-воздух», «вода-вода», «воздух-вода» и так далее, а также прецизионных промышленных кондиционеров для дата-центров и подобных предприятий. Планируемый объём выпуска — около 12-15 тысяч фреоновых контуров в год.
Производство фреонных контуров будет частично роботизированным; кстати, выяснилось, что один из самых необходимых роботов — шестиосевой манипулятор, похожий на робо-игрушку «Буки» — можно подобрать отечественного производства, их производят в Перми.
Ещё один робот — транспортный; он тоже российский. Это такая «умная тележка», которая будет забирать компрессор на складе, оборудованном небольшим тельфером (подвесным грузоподъёмным устройством со скоростным электроприводом) и везти его в цех ручной установки труб, вышедших с гибочного станка. Затем транспортный робот повезёт компрессор к паечному посту, где его встретит пермский Буки.
Большая проблема при сборке фреонных контуров — в том, что раньше было очень много ручной пайки. Поэтому мы решили использовать индукционную пайку, которую можно автоматизировать и поручить роботу. Робот-рука оснащён индуктором мощностью в 35 кВт; он подводится к кольцам, заранее надетым на медные трубы, и за 10 минут распаивает всё, на что у человека ушло бы несколько часов.
Паечных постов будет несколько. В них будет создано избыточное давление, чтобы затруднить попадание пыли, так что пайка будет происходить если и не в стерильных, то в очень чистых условиях.
Затем изделие будет перемещаться в цех сборки электрической части. Электроника у нас вся своя: например, терморасширительные вентили управляются контроллером, который разрабатывали наши белорусские инженеры. Кроме него, есть ещё свои модули расширения разных габаритов и назначения.
После сборки электрической части изделие будет уезжать на заправку фреоном, и в конце — на тестирование в специальных тестировочных камерах. Около часа оно будет проверяться на всех режимах. Если всё нормально, готовое изделие отправится на склад. Если нет — то в ремонтный отдел, где можно будет вручную исправить недочёты и снова отправить на тестирование.
Про здание завода
Площадь нашего земельного участка — 1 гектар. Под основное здание, таможенный пост (об этом —позже) и склад фреона мы выделили 0.6 гектара под, и ещё 0.4 га — под развитие.
Здание общей площадью 1500 кв.м мы начали строить в июле 2022, и сейчас оно практически готово: идёт внутренняя отделка и монтаж инженерных систем.
Само здание построено из сэндвич-панелей PIR. Каркас сделан из металлоконструкций и бетонных колонн в «стаканах». Здание получилось очень теплым: даже при температуре снаружи -37 градусов, внутри +20. Со включенной вентиляцией потребление электрокотлов составило 15 кВт. Также здесь есть отопление системой «тёплый пол». Сам пол выглядит просто классно: мы применили топпинг с упрочнителем на основе корунда.
Перегородки везде — из ЛСТК-профиля, применяемого для офисных помещений. Отделка — PIR-панелью толщиной 40 мм. Система приточно-вытяжной вентиляции — с активной рекуперацией на тепловом насосе. Общая длина геотермального контура для отопления тепловым насосом — около 1 км. Летом он будет использоваться для охлаждения. Вентиляция — с предварительным охлаждением.
Одна из больших комнат — для НИОКР. Здесь мы будем разрабатывать новые модели. Тестировать тепловые насосы можно будет в диапазоне от -50 до +50 градусов. Везде будет использоваться автоматическая эвакуация фреона; сам фреон будет храниться отдельно.
В землю закопано почти полтора километра труб для контура теплового насоса. Сейчас он заправлен этиленгликолем и находится под давлением. Контур будет работать и на охлаждение, и на нагрев.
Скважина с гидроаккумулятором обеспечивает завод и хозяйственной водой, и очищенной питьевой. Всё сделано из нержавеющей стали под обжим.
Отдельно стоит склад для фреона, потребность в котором у завода большая. Данные с автоматических весов будут передаваться в основное здание. Баллоны будут стоять на специальном основании с подогревающим поясом, чтобы обеспечить нормальное давление.
Где строим?
Завод решили строить в Особой экономической зоне (ОЭЗ) Доброград-1, расположенной в пяти километрах от одноимённого города. Сам Доброград — примерно в 60 км от Владимира и 15 км от Коврова; от Москвы — 250 километров. Мы — одни из первых резидентов этой ОЭЗ.
Чем хороша особая экономическая зона? Дело в том, что в ней есть своя таможня. Именно поэтому на воротах — зелёная табличка «Зона таможенного контроля», которая может ввести в заблуждение тех, кто здесь впервые.
Своя таможня — это значит, что все комплектующие, всё оборудование будет ввозиться без таможенных пошлин и НДС. Эти налоги будут подлежать уплате только в том случае, если часть продукции будет продана внутри страны, а при экспорте действует очень удобная льгота.
Продукция нашей компании будет поставляться, помимо России и стран СНГ, в страны Ближнего Востока. Есть предварительные договорённости с Саудовской Аравией, с Египтом и Арабскими Эмиратами. Например, в Каире температура иногда опускается до нуля; центрального отопления там нет, и тепловые насосы типа «воздух-воздух» и «воздух-вода» реально востребованы.
Нам удалось оформить все бумаги без всяких задержек: помогло правительство Владимирской области, отдельное им за это спасибо!
Следите за новостями, у нас будет ещё много интересного! А пока можете посмотреть небольшой ролик об этой стройке!