Несмотря на свою надежность и прочность, созданные из железа, стали, прочих металлов изделия подвержены воздействию коррозии. Поверхность черных металлов активно взаимодействует с кислородом, что приводит к окислению, формированию ржавчины. В силу пористой структуры образуемого оксида кислород продолжает проникать в металл, разрушать его, делая конструкцию уязвимой. Для устранения этого недостатка применяется защитный метод, называемый цинкованием металла. Он представляет собой процесс обработки деталей, обеспечивающий защиту от воздействия кислорода. Цинкование бывает нескольких видов, однако все они соблюдают единый принцип. Любая оцинковка металла подразумевает покрытие заранее подготовленной поверхности металла слоем цинка, призванное сократить деструктивное воздействие коррозии.
Выбор в пользу цинка основан на его особом свойстве – моментальной реакции с кислородом, сопровождающейся формированием оксида. В противовес ржавчине оксид цинка – плотный и прочный, препятствует дальнейшему пропусканию кислорода, устойчив к минимальным механическим воздействиям.
Виды цинкования металла
- Современная промышленность предусматривает применение следующих технологий оцинковки:
- Горячая – использует погружение в расплавленный цинк.
- Холодная – аналогична традиционному окрашиванию, проводится с использованием пневмоинструмента либо вручную кистью.
- Гальваническая – детали опускаются в цинковый электролит с последующей подачей тока.
- Термодиффузионная – формирование защитного покрытия обеспечивается при помощи порошкообразного цинка.
- Газотермическая – проводится с использованием газовой горелки с подачей цинкового порошка/прутка.
Из всех вышеперечисленных способов обработки металлоконструкций самым простым, недорогим и универсальным методом является холодное цинкование.
Особенности и области использования холодного цинкования
Метод подразумевает нанесение цинкосодержащего покрытия на заранее подготовленную поверхность металла. Смесь содержит до 95% холодного цинка. Процедура нанесения аналогична обычному окрашиванию краской. Результатом обработки становится образование на поверхности металла матового покрытия, создающего надежный барьер, не допускающий проникновение О2, Н2О, углекислоты, прочих веществ, оказывающих разрушающее воздействие. Присутствие слоя цинка предупреждает развитие ржавчины.
Оцинковка холодным способом надежно защищает металл от агрессивных сред. Покрытие невосприимчиво к воздействию нефтепродуктов, масел, воды. Слой отличается эластичностью, выдерживает нагрев до +120С. В тандеме с матовой фактурой обеспечивается хорошая адгезия и возможность надежного грунтования под полиуретановые эмали.
Технология холодной оцинковки позволяет проводить обработки различных видов металлоконструкции:
- Сельхозтехники, оборудования.
- Трубопроводов, в т.ч. магистрали, обеспечивающие прокачку нефти/газа.
- Мостов, эстакад.
- Насосного оборудования.
- ЖД, водного транспорта.
- Цистерн, резервуаров.
Как проводится обработка
До начала цинкования поверхность металла должна пройти подготовку. На этом этапе убирается старое покрытие, проводится обезжиривание, снятие ржавчины, грязи, остатков масла. Для въевшихся пятен применяется обезжириватель ОМ-01С. Снять с поверхности окалину, ржавый слой, старое ЛКП помогает пескоструйная обработка.
Цинкосодержащий состав наносится на металл с помощью пневматического распылителя. Возможно использование ручных инструментов – кисти, валика. Небольшие компоненты могут погружаться в ванну.
Для равномерного покрытия цинковый состав хорошо перемешивается, в ходе выполнения процесс циклично повторяется, чтобы не оседала цинковая пыль. В случае повреждения защитный слой, нанесенный данным способом, восстанавливается посредством повторной обработки.