При выборе сверл по металлу важно учитывать способы их изготовления. От особенностей технологии зависят прочность, цена и срок службы инструментов.
Цельные сверла
Такие приспособления имеют монолитную конструкцию, изготавливаются путем заливки сплава в специальную форму. Чаще всего для получения заготовок используется быстрорежущая сталь.
По данной технологии производится качественный бытовой и профессиональный инструмент (спиралевидный, зенкерный).
Сварные
Они состоят из 2 частей – ножки с хвостовиком и чашеобразной коронки. Элементы свариваются в единую конструкцию. Производство сварного инструмента обходится дешевле, чем цельного, поскольку дорогостоящие сплавы используются только для изготовления основы, испытывающей главную нагрузку. Хвостовик выполняется из дешевой углеродистой стали стандартного качества.
Твердосплавные
Для изготовления используется комбинированная технология. Основа из быстрорежущей стали отливается стандартным способом, а для изготовления наконечника используется дорогой сплав ВК8. Получаются достаточно прочные изделия, стоимость которых остается доступной.
Преимуществами твердосплавного инструмента являются:
- увеличенный срок службы;
- стойкость к нагреву;
- возможность сверления заготовок из высокопрочных сплавов.
Необходимо учитывать, что сверла с твердосплавными наконечниками рассчитаны на более долгое применение по сравнению с инструментами других видов, поскольку в них предусмотрена замена изношенных наконечников.
Какой тип хвостовика лучше
Сверла выбирают не только по конструкции, материалу и способу изготовления. Важно приобрести инструмент с подходящим хвостовиком, удобным для установки на дрель или шуруповерт.
Цилиндрический хвостовик
Изготавливается в виде цилиндра с гладкой поверхностью, более тонкого по сравнению с основой. Инструменты с такими хвостовиками без труда вращаются даже при глубоком сверлении. Подобные изделия подходят:
- к домашним дрелям и шуруповертам;
- маломощным сверлильным станкам.
Цилиндрические хвостовики совместимы с быстрозажимными и ключевыми патронами.
Шестигранный
Сверлильный инструмент с гладким основанием снабжен шестигранным наконечником, который можно вставлять в ключевой, быстрозажимной или 6-гранный патрон. Последний тип крепежа эффективнее, так как сверло можно вставлять в патрон и извлекать наружу без потери времени на завинчивание и развинчивание шурупов. Однако при увеличении скорости вращения сверло с подобным хвостовиком может выпадать из дрели или шуруповерта.
Конический
Сверла с коническим хвостовиком не рассчитаны на установку в бытовую технику, они подходят только для промышленных станков. Тонкий крепеж, узкий с торца, вставляется в патрон с натягом, до упора. Быстрая и простая процедура производится вручную, без добавочных приспособлений. Для того чтобы вызволить хвостовик из патрона, потребуется клин. Его забивают в специальный паз, выталкивая сверло наружу.
Дополнительные критерии выбора
Важными параметрами выбора являются также:
- Толщина сверла. От выбора диаметра зависит ширина сверления. Для небольших отверстий подойдут ступенчатые и спиральные инструменты, для крупных – с коронками и зенкерами.
- Длина режущей основы. От нее зависит глубина бурения. В случае необходимости сверло можно надставить, воспользовавшись удлинительным приспособлением.
- Класс точности. Это важный параметр для мастеров профессионального уровня. Существует три показателя точности: В, В1 и А. Они отличаются по степени допуска (квалитету). Для удобства выбора мы составили таблицу, в которой приведены особенности и назначение сверл различной точности.
- Направление резки. Чаще всего применяются правосторонние сверла. В отдельных случаях удобнее использовать инструменты левостороннего типа, поскольку их легче извлечь в случае поломки.
- Угол заточки. Учитывается при работе с материалами различной твердости. В таблице представлены варианты обработки поверхностей сверлами, заточенными под разными углами.