Специалисты «Томскнефтехима», дочернего предприятия холдинга «Cибур», изготовили тридцатипятикилограммовую деталь с помощью 3D-принтера. Это самое крупное 3D-печатное изделие в истории «Cибура».
Изделие на иллюстрации — пескоотделитель с габаритами 600х1500 мм, изготовленный для Амурского газохимического комплекса. Составная деталь уже установлена и эксплуатируется, сообщает пресс-служба «Cибура».
«Главное преимущество 3D-печати — возможность оперативного производства единичных и нестандартных деталей без сложной переналадки оборудования. Это позволяет снижать затраты, сокращать сроки ремонта и повышать надежность технологических процессов», – прокомментировал директор по производству «Томскнефтехима» Артем Огурцов.
Пескоотделитель предназначен для очистки поверхностного стока от песка, ила и других загрязнений, снижающих эффективность работы очистных сооружений. Деталь напечатана по модели заказчика и доработана экспертами предприятия. Процесс потребовал технологической оптимизации: стандартные катушки пластика весом 2,5 кг заменили на восьмикилограммовые, чтобы избежать частых остановок 3D-принтера. 3D-печать фрагментов длилась до двух недель.
«Мы работаем с разными материалами — АБС, ПЭТГ, нейлоном, композитами, полипропиленом. Важно учитывать условия эксплуатации каждой детали: если она подвергается вибрации, выбираем ударопрочные полимеры, а если нужна химическая стойкость, используем материалы, устойчивые к агрессивной среде. Также при печати важно правильно расположить заготовку, задать толщину слоя, учесть межслойную адгезию. Благодаря таким тонким настройкам 3D-печать становится полноценной альтернативой традиционному производству. Уверен, что через несколько лет 3D-принтеры станут привычным инструментом на каждом промышленном предприятии, как сейчас станки», — рассказал специалист по аддитивным технологиям «Томскнефтехима» Виктор Голик.
Кроме уникальных деталей в лаборатории 3D-печати «Cибура» регулярно изготавливают крыльчатки охлаждения для электродвигателей, защитные кожухи и корпуса контрольно-измерительных приборов.
А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.