ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО.
Как обстоят дела у вас с выполнение производственных планов по кол-ву, качеству и ассортименту?
Как обстоят дела с производительностью труда?
Знаете ли вы как сократить производственную себестоимость?
Как наладить экономию материалов; наладить всеобщий уход за оборудованием; настроить быструю переналадку оборудования; устранить не производительные потери?
Можете определиться с материальной мотивацией ключевых работников?
Знаете, как увеличить операционную прибыль?
Если, нет тогда:
Рассмотрим практические мероприятия по оптимизации производства с помощью внедрения системы бережливого производства.
1. Сокращение объема производства до уровня объема реализации (прекращение перепроизводства продукции и затоваривания складов готовой продукции). Производят такое количество продукции, которое будет реализовано покупателям без формирования страховых запасов и производства продукции на будущее.
2. Сокращение объемов запасов товарно-материальных ценностей. Материалы закупают в количестве, которое требуется для изготовления планируемого объема продаж (за счет этого сокращаются расходы на хранение материалов и обслуживание складов, уменьшается риск истечения срока годности и др.).
3. Перепланировка производственных площадей, цехов и складов, включая размещение оборудования и станков (снижает расходы на транспортировку материалов, заготовок, сокращает потери рабочего времени для перемещения сотрудников компании). На некоторых предприятиях склад материалов находится настолько далеко от производственных цехов, что для их транспортировки к месту обработки нужно добираться на внутреннем корпоративном транспорте по территории предприятия. Еще пример: заготовки обрабатывает один цех, а затем передает их в другой цех для последующей доработки. Если расстояние между цехами большое, предприятие несет потери за счет ненужных манипуляций и передвижений:
лишние перемещения сотрудников, которые занимаются передачей материалов, заготовок, полуфабрикатов или готовых изделий;
удлинение производственного цикла изготовления продукции.
4. Сокращение лишних перемещений работников. Решить проблему можно путем перепланировки цехов, рационального размещения складов и других структурных подразделений, а также за счет правильной организации рабочего места. На многих производственных предприятиях работники получают инструмент для выполнения работ ежедневно, в конце смены сдают его на склад. Некоторые предприятия уходят от такой системы организации производства и оснащают каждое рабочее место необходимым инструментом, сокращая тем самым передвижения работников.
5. Сокращение простоев. Причины простоев могут быть разные: неисправность оборудования, задержка в поставке материалов для производства, отсутствие распоряжений от вышестоящего руководства и др. Выделим примеры решения этих проблем:
в случае частых поломок оборудования нужно организовать рабочее место ремонтника, который может оперативно ввести оборудование в строй;
при задержке поставок материалов рекомендуется более качественно организовать работу подразделения материального снабжения;
в случае долгого ожидания ответов от вышестоящего руководства следует внедрить систему внутреннего электронного документооборота (в регламенте допустимо предусмотреть сроки рассмотрения обращений).
6. Улучшение качества выпускаемой продукции, сокращение несоответствий техно логической документации, предъявление и сдача продукции техническому контролю с первого раза, исключение или сокращение дефектов и неисправимого брака.
ИНСТРУМЕНТЫ ОПТИМИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА
Представим распространенные инструменты оптимизации производства.
1. Оптимизация численности персонала, в результате которой снижаются рас ходы на оплату труда работников:
исключение дублирования должностных обязанностей (конкретных работни ков и структурных подразделений);
соответствие численности производственного персонала планируемому объ ему работ, услуг, выпускаемых товаров;
сокращение простоев и потерь рабочего времени; повышение квалификации работников; автоматизация производственных процессов и др.
2. Сокращение себестоимости выпускаемой продукции:
поиск новых поставщиков сырья и материалов;
поиск новых видов материалов-заменителей;
сокращение расходов на оплату труда за счет снижения численности работни ков, урезания заработной платы, премий и др.;
сокращение накладных расходов.
3. Оптимизация работы с запасами.
С одной стороны, запасы материалов или готовой продукции на складах обеспечивают бесперебойность производственного процесса, с другой — влекут немалые дополнительные расходы на их содержание. Исключить затоваривание складов можно, однако для этого нужно обеспечить сбалансированность и ритмичность производственного процесса:
своевременное поступление в производство необходимых материалов, сырья, полуфабрикатов, комплектующих изделий (достигается за счет качественной работы с поставщиками);
точное прогнозирование объемов реализации и производства, сбалансирован ность объемов продаж и производства.
4. Сокращение брака за счет:
повышения качества труда;
тщательного отбора и подготовки новых работников;
обучения и повышения квалификации сотрудников;
контроля качества выпускаемой продукции; входного контроля материалов, поступающих в производство.
5. Рационализация использования рабочего времени путем внедрения
внутренних локальных нормативных актов, направленных на мотивацию труда;
регламентирование времени на отдых, личные надобности и перемещения;
оптимизация рабочего места, которая позволяет сократить время на производственные операции (размещение оборудования и инструментов, территориальное размещение производственных складов и др.).
6. Модернизация производства:
замена устаревшего оборудования;
обновление парка оборудования; автоматизация и механизация отдельных производственных участков;
оптимизация расходов на электроэнергию (использование счетчиков, датчиков движения, светодиодного освещения и др.).
Некоторые крупные компании строят собственные электростанции. Такое строительство окупается с годами за счет снижения расходов на электроэнергию, не говоря о возможности работать автономно и независимо от города — поставщика энергии.
СОКРАЩЕНИЕ УРОВНЯ СЕБЕСТОИМОСТИ ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ.
В данном случае речь идет не только о цеховой, но и полной себестоимости выпускаемой продукции в целом по предприятию (включая общепроизводственные и обще хозяйственные расходы).
В случае использования стратегии тотальной оптимизации подразделения часто обязывают снизить затраты на 40 %. Такие меры могут пагубно сказаться на процессе производства, поскольку под сокращение попадают все издержки.
Себестоимость выпускаемой продукции, как правило, структурируют на статьи затрат по критерию приоритетности и важности с точки зрения влияния на процесс производства.
К расходам, которые существенно влияют на производственный процесс, относят:
материальные расходы, то есть затраты на сырье, материалы, комплектующие, полуфабрикаты, используемые при производстве продукции, выполнении работ, оказании услуг;
расходы на оплату труда основных производственных рабочих и страховые взносы. Под основными производственными рабочими понимают категорию сотрудников, которые непосредственно участвуют в процессе производства.
Материальные расходы сокращать крайне опасно, ведь от состояния сырья и материалов зависит качество выпускаемой продукции, вероятность производственного брака. Снижение качества повлияет на спрос и доходность компании в целом.
Что касается расходов на оплату труда, то здесь нельзя говорить о том, что их не стоит подвергать сокращению. Как мы уже отмечали, численность производственного персонала должна соответствовать производственной программе компании, а содержание лишних сотрудников становится для компании убыточным. Если сокращается численность, то уменьшается сумма расходов на оплату труда и страховые взносы.
В качестве менее приоритетных статей затрат принято выделять накладные расходы, которые влияют на производственный процесс косвенно:
аренда помещений (например, офиса продаж);
оплата коммунальных платежей;
затраты на ремонт и содержание непроизводственных помещений;
расходы на городскую и мобильную связь, Интернет;
оплата канцелярских товаров, обслуживание оргтехники;
командировочные расходы;
транспортные расходы;
оплата труда и страховые взносы непроизводственных работников.
Рассмотренные затраты мало влияют на производственный процесс, поэтому в случае их снижения степень влияния на производственный процесс будет минимальной.
Продолжение следует: