Добавить в корзинуПозвонить
Найти в Дзене
ПензаСМИ

В Пензе разработан проект по импортозамещению нержавеющих сталей

Пензенские ученые презентовали индустриальному сообществу разработку по созданию многослойного материала с внутренним протектором и его производства в регионе. Речь идёт об импортозамещении нержавеющих сталей за счет внедрения в производство материала повышенной коррозионной стойкости. «Мы предлагаем заменить нержавеющую сталь композиционным материалом. Технология производства многослойного материала с внутренним протектором позволяет увеличить его коррозионную стойкость от 6 до 23 раз», — пояснил доктор технических наук, профессор, заведующий кафедрой «Сварочное, литейное производство и материаловедение» ПГУ Андрей Розен. По его словам, способ сварки взрывом находится в основе производства материала, который по своим показателям превышает высоколегированную хромоникелевую нержавеющую сталь не только по коррозионной стойкости, но и по многим другим. Испытания проведены и под воздействием радиационного излучения. Контроль качества и сертификация продукта осуществлялись в специализирован

Пензенские ученые презентовали индустриальному сообществу разработку по созданию многослойного материала с внутренним протектором и его производства в регионе. Речь идёт об импортозамещении нержавеющих сталей за счет внедрения в производство материала повышенной коррозионной стойкости.

«Мы предлагаем заменить нержавеющую сталь композиционным материалом. Технология производства многослойного материала с внутренним протектором позволяет увеличить его коррозионную стойкость от 6 до 23 раз», — пояснил доктор технических наук, профессор, заведующий кафедрой «Сварочное, литейное производство и материаловедение» ПГУ Андрей Розен.

По его словам, способ сварки взрывом находится в основе производства материала, который по своим показателям превышает высоколегированную хромоникелевую нержавеющую сталь не только по коррозионной стойкости, но и по многим другим. Испытания проведены и под воздействием радиационного излучения. Контроль качества и сертификация продукта осуществлялись в специализированных научных центрах и лабораториях страны.

«Уровень технологической готовности — TRL6. Срок службы нашего композиционного материала в высоко агрессивных средах может быть увеличен до 600 лет и более», — цитирует пресс-служба ПГУ слова Андрея Розена.

Руководитель группы представил экспертам план реализации разработки, включающий в себя не только технологические аспекты производства, но и экономическое обоснование, а также анализ рыночного спроса созданного материала. В Пензенской области подготовлена технологическая база для производства продукции до 20 тысяч квадратных метров в год, срок поставки которой составляют 20 дней.

Проект одобрил представитель Департамента металлургии и материалов Минпромторга России Александр Фоменко, который подчеркнул соответствие разработки Пензенского государственного университета целям и задачам реализации масштабной программы поддержки отечественных производителей нержавеющей стали.

Как отметил ответственный секретарь Экспертного совета Комитета Госдумы России по промышленности и торговле по энергетическому машиностроению, электротехнической и кабельной промышленности Антон Митрофанов, необходимо доводить научные разработки до стадии опытной эксплуатации и передачи технологий реальным производителям, избегая ситуации, когда инновации остаются лишь на бумаге.

По итогам дискуссии рекомендовано сформировать детальную дорожную карту проекта с целью выхода на промышленное производство, поскольку разработка обладает высоким потенциалом и способна внести значительный вклад в развитие российской металлургической промышленности.