Найти в Дзене

Обеспечиваем качество: как работает ОКК в Полисам

Представьте фильтр для очистки воды. Вода в трубах может быть мутной, с примесями песка и ржавчины — пусть это останется на совести коммунальщиков. Но воду после фильтра можно смело пить и заливать в чайник — она всегда будет безупречно чистой. Так вот, отдел контроля качества (ОКК) — большой фильтр нашего производства. Он способен отсортировать и распределить все поступающие на завод и выпускаемые производством материалы — на «техническую», «питьевую» и «сверхчистую» фракции. Как работает отдел качества, какие этапы контролирует и какими методиками пользуется — мы собрали в экспертную статью от руководителя ОКК Виктории Шадриной. Уже на сайте! В этой статье мы приводим чек-листы, по которым можно понять, будут ли с материалом проблемы, еще до того, как он покинет производство. Уделим время подготовительной работе, чтобы к вам не попал брак! Мы «Полисам» — российский производитель самоклеящихся рулонных материалов. Делаем материалы для этикеток и делимся тем, чего не расскажут о произв
Оглавление

Представьте фильтр для очистки воды. Вода в трубах может быть мутной, с примесями песка и ржавчины — пусть это останется на совести коммунальщиков. Но воду после фильтра можно смело пить и заливать в чайник — она всегда будет безупречно чистой. Так вот, отдел контроля качества (ОКК) — большой фильтр нашего производства. Он способен отсортировать и распределить все поступающие на завод и выпускаемые производством материалы — на «техническую», «питьевую» и «сверхчистую» фракции.

Как работает отдел качества, какие этапы контролирует и какими методиками пользуется — мы собрали в экспертную статью от руководителя ОКК Виктории Шадриной. Уже на сайте!

В этой статье мы приводим чек-листы, по которым можно понять, будут ли с материалом проблемы, еще до того, как он покинет производство. Уделим время подготовительной работе, чтобы к вам не попал брак!

Мы «Полисам» — российский производитель самоклеящихся рулонных материалов. Делаем материалы для этикеток и делимся тем, чего не расскажут о производстве другие. Не забудьте подписаться!

Выбор проверенных поставщиков

Отдел контроля качества проводит тестирование, максимально приближенное к условиям эксплуатации материалов как у прямых клиентов (типографии), так и у конечных потребителей (производства, сетевые магазины, логистика и другие).

Это помогает понять, как материалы будут вести себя в реальных условиях. Мы тестируем:

● толщину и плотность,

● силу и скорость реакции клея,

● качество термопечати, печати типографскими красками и высечку,

● качество силиконового покрытия,

● усилие отделения от подложки,

● прочность на разрыв,

● испытания в средах.

Для оценки параметров мы используем внутренние методики на основе тестов FINAT на поверенном лабораторном оборудовании.

Также мы оцениваем потенциал материала во времени: насколько долговечны свойства термопечати, какова скорость потери свойств (старение) и применимость материалов в различных условиях, средах и многое другое. Мы можем спрогнозировать срок службы материала для тех или иных условий.

Входной контроль

Процесс входит в зону ответственности ОКК и осуществляется согласно утверждённой программе контроля. Программа контроля может быть выборочной (проверка выборки из партии) или сплошной (проверка каждой единицы продукции) — это зависит от того, какое у нас сформировалось мнение о поставщике и каких мы можем ожидать рисков. Также возможен сплошной контроль по значимым показателям качества для конкретного клиента или с учётом полученного ранее негативного опыта.

Проводим тест FTM9
Проводим тест FTM9

Например, значимый показатель для материала, предназначенного для скоростной аппликации — это показатели адгезии. Начальная адгезия (FTM9 методом петли) показывает, насколько быстро схватится клей с носителем или упаковкой, не «унесет» ли этикетку при движении по линии аппликации. Этот параметр мы фиксируем во всех своих спецификациях.

-4

Контроль внутри производства

Контроль параметров изготавливаемых материалов в процессе их производства — значимый этап жизненного цикла продукции. Здесь решается судьба каждого продукта: он может превратиться в первосортный или уйдет в утиль. На этом же этапе имеется возможность исправления брака и смены сортности материала.

В архиве ОКК хранятся контрольные срезы с каждого материнского ролла, выпущенного коатером — оборудованием для нанесения клея.

Архив контрольных срезов ОКК
Архив контрольных срезов ОКК

Более того, каждый джамбо-ролл проверяется на наличие визуальных дефектов. Если они обнаружены, материал направляется на исправление — вырезку дефектов, перемотку. Если исправить не получится — рулоны уходят в категорию «второе качество» или в брак. Все джамбо-роллы находятся на карантине до завершения проверки материалов на соответствие рецептуре и утверждённым техническим параметрам. Каждому их них по завершении всех этапов проверок материалам присваивается статус «норма», «брак» или «второе качество». Лишь материалы со статусом «норма» допускаются к реализации.

Как видите, контроль качества самоклеящихся материалов — это процесс, который начинается с подбора надёжных поставщиков и продолжается на каждом этапе производства. Благодаря такому подходу мы держим высокое качество продукции и соответствие требованиям наших клиентов.

Выбирайте материалы «Полисам» и будьте уверены в их качестве!