Какие бывают пресс-формы. Как выбрать верную технологию и какая форма вам нужна.
Введение
Здравствуйте, дорогие друзья! Каждый день при работе с заявками на формы и литьё мы сталкиваемся с ситуациями, когда наши клиенты не знают, какая именно форма им нужна и, соответственно, какой технологический процесс изготовления изделий применим к этим формам.
Каждый, кому приходится обзванивать подрядчиков, вынужден находиться в недоумении от противоречивой информации.
- Почему одни говорят, что форма стоит 70 000 рублей, а другие — 700 000 рублей?
- Одни утверждают, что алюминиевые формы — это одноразовые, никуда не годные бракоделки, а другие — что алюминий является единственным верным решением.
- Кто-то боготворит китайское оборудование и формы за копейки, а кто-то кричит, что только советское качество заслуживает доверия, а Китай — это магазин проблем!
- Вам говорят: «Да, мы делаем формы, льем пластик, но ваше пластиковое изделие мы не будем брать в работу, оно не получится». А вы смотрите на своё изделие и думаете: «А кто и как тогда его сделал?»
Сюда же добавляются советы отливать на «самоваре», печатать на 3D-принтере и вообще искать токарей в гаражах, которые за «бутылку» сделают всю партию за пятнадцать минут. Как же разобраться во всём этом и найти действительно правильное и рациональное решение? Давайте вместе.
Основные технологии литья
1. Литьё под давлением
Сырьё в виде гранул расплавляется до жидкого состояния и впрыскивается под давлением в полость формы. Далее оно остывает и затвердевает, образуя готовое изделие. Главное в этом методе — полное заполнение формы расплавленным сырьём.
2. Выдувное литьё
Данный метод обеспечивает создание пустотелых предметов (канистры, бутылки, игрушки и т. д.). В процессе литья нагнетается горячий воздух, который формирует пустоту внутри изделия.
3. Литьё методом экструзии
Процесс похож на изготовление колбасы. Шнек машины набирает пластик, плавит его и выдавливает через специальную головку (дорн), формируя изделие. Подходит для изготовления труб, длинных профилей и т. д.
4. Вакуумная формовка
Готовая форма покрывается пластиком, который нагревается и облегает форму. Для плотного облегания применяется вакуум. Используется для изготовления боксов, контейнеров, ванн и других крупногабаритных изделий.
5. Вакуумное литьё в силиконовые формы
Используется двухкомпонентное сырьё, схожее с эпоксидными клеями. Вакуум применяется для устранения пузырьков воздуха и равномерного распределения сырья. Недостаток — низкая производительность.
6. 3D-печать
Изделие печатается послойно из расплавленной пластиковой нити. Подходит для небольших партий и прототипов, но уступает литью под давлением по качеству и себестоимости.
7. Горячее прессование
Форма заполняется сырьём, затем пресс сжимает его, создавая готовое изделие. Подходит для резины, силикона и пластика.
8. Центробежное литьё
Расплавленное сырьё помещается в форму, которая вращается, создавая равномерное покрытие внутренних стенок. Используется для производства бочек, технических ёмкостей и других полых изделий.
Выбор технологии
Для выбора верной технологии необходимо учитывать:
- Размер партии
- Себестоимость производства
- Требования к изделию (точность, качество, внешний вид)
- Бюджет на производство
Ниже представлена сравнительная таблица технологий литья:
Выбор пресс-форм
Как видно, чем выше партия, тем больше количество гнезд. При больших объёмах целесообразно использовать горячеканальные стальные формы. Это обеспечивает высокую производительность и минимальные издержки на единицу продукции.