Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) обычно применяются в процессах механической обработки, таких как фрезерование, сверление и точение. Как следует из названия, СОЖ должны обладать повышенными смазывающими и охлаждающими свойствами. Они снижают трение, улучшают чистоту поверхности, предотвращают образование задиров, удаляют стружку из зоны резания и защищают заготовку от коррозии.
В настоящее время в производственной отрасли возрастает интерес к высококачественной продукции, низкой себестоимости и высокой рентабельности. Высокая производительность напрямую связана с высокой скоростью резания, глубиной реза и подачей, что приводит к повышению температуры в зоне резания. В результате этого качество продукции, точность размеров и срок службы инструмента могут ухудшаться. Если снижать подачу и скорость резания только для достижения гладкости поверхности, это приводит к неоправданной трате ресурсов без значительного увеличения производительности. Поэтому для получения качественного продукта необходимо оптимально подбирать СОЖ и параметры обработки.
Сегодня существует огромное разнообразие СОЖ, и их эффективность зависит от множества факторов, таких как:
· Параметры резания (скорость, глубина реза, подача);
· Стратегии подачи СОЖ (заливное охлаждение, туманообразное охлаждение и т.д.);
· Типы обрабатываемых материалов и операций.
Свойства СОЖ должны оставаться стабильными в широком диапазоне давлений, температур и времени, сохраняя одинаковый химический состав. Например, СОЖ должны предотвращать коррозию между материалом заготовки и режущим инструментом, а также быть совместимыми со смазочными маслами для направляющих и подшипников станка. Наиболее распространённые методы охлаждения в механической обработке включают:
· Постоянное заливное охлаждение
· Минимальная подача СОЖ
· Сухая обработка
· Криогенное охлаждение
Каждый из этих методов имеет свои особенности с точки зрения эффективности, стоимости, энергопотребления, утилизации и экологических последствий. Выбор подходящей СОЖ и метода охлаждения зависит от условий обработки, характеристик обрабатываемого материала и требований к качеству готового изделия.
Одним из направлений работы компании «Likkor» является разработка смазывающе-охлаждающих жидкостей для шлифовальных станков. Реализованы СОЖ для плоскошлифовальных, так и для круглошлифовальных станков, подходящие как для отечественного, так и для импортного оборудования.
Как выбрать подходящую СОЖ для шлифовальных станков?
Правильный выбор СОЖ напрямую влияет на качество обработки, срок службы инструмента и эффективность оборудования. При выборе оптимального варианта необходимо учитывать следующие аспекты:
Тип применяемого абразива. Разные виды абразивных кругов (электрокорунд, карбид кремния, алмазные и CBN-круги) требуют специфических СОЖ, обеспечивающих оптимальное охлаждение и снижение трения.
Интенсивность обработки. При высокой интенсивности шлифования рекомендуется использовать СОЖ с высокими охлаждающими и смазывающими характеристиками, чтобы предотвратить перегрев и износ инструмента.
Тип шлифовального станка. Плоскошлифовальные и круглошлифовальные станки имеют разные режимы работы и нагрузки, поэтому требуют различных СОЖ. Для высокоскоростных шлифовальных операций рекомендуется использовать низковязкие синтетические СОЖ, обеспечивающие эффективное охлаждение.
Характеристики шлифуемого материала. Разные материалы (сталь, чугун, цветные металлы, закалённые сплавы) имеют разные теплопроводные и окислительные свойства, что требует подбора специализированных СОЖ.
Риски коррозии и изменения свойств деталей. При шлифовании некоторых металлов существует риск протекания коррозионных процессов, потемнения или изменения механических свойств. В таких случаях рекомендуется использовать антикоррозийные СОЖ с нейтральным pH.
Для достижения высокого качества обработки и долговечности оборудования СОЖ для шлифовальных станков должны обладать следующими характеристиками:
Выраженные антифрикционные свойства – снижают трение и износ абразивного инструмента.
Низкий уровень пенообразования – предотвращает нарушение циркуляции жидкости в системе охлаждения и обеспечивает равномерное распределение СОЖ в зоне резания.
Хорошие охлаждающие свойства – предотвращают перегрев рабочей зоны и минимизируют термическую деформацию обрабатываемой детали.
Антикоррозийные свойства – защищают как обработанные детали, так и механизмы станка от коррозии.
Стабильность химического состава – сохраняют свои свойства в широком диапазоне температур и давлений, обеспечивая стабильную работу оборудования.
Если у вас есть задача на подбор СОЖ для шлифовальных станков в Санкт-Петербурге свяжитесь со специалистами компании «Likkor». Мы поможем подобрать оптимальный вариант, обеспечивающий качество обработки, долговечность оборудования и безопасность производственного процесса.