Крупные строительные проекты в календарно-сетевом планировании интересны тем, что аналитики могут работать с данными не только в программах на десктопе. Специалисты анализируют процессы «в поле», сравнивают результаты с планом и при необходимости вносят корректировки. О таком кейсе пойдёт речь сегодня.
Наш партнёр – компания из Иркутска, которая построила завод полимеров. Это первый крупный инвестпроект в Восточной Сибири, который обеспечивается собственными ресурсами. На площади 200 га планируют выпускать 650 000 тонн продукции из линейного полиэтилена низкой плотности и полиэтилена высокой плотности. На пике строительства в проекте участвовало 7 000 человек, а самый тяжёлый реактор полиэтиленового комплекса весит 596 тонн.
Для доставки крупногабаритного оборудования на стройплощадку провели логистическую операцию, у которой нет аналогов в районе Восточной Сибири. Транспортировку проводили из порта Масан в Южной Корее по Северному морскому пути и по реке Лене. С 9 барж в сопровождении буксиров оборудование перегружали на модульные транспортёры и перевозили 7 км до будущего завода.
На самом заводе компрессорная установка, которая сжимает газ под давлением 250 атмосфер, проходит по трубопроводу на эстакаду, откуда газ переходит в пласт. С помощью сайклинг-процесса газ в скважине отделяется от нефти, поступает в резервуары и проходит переработку в три фракции: пропан, бутан и газовый конденсат.
Важное при переработке – стабилизация конденсата, который при утечке может нанести вред окружающей среде. С учётом рисков на заводе внедряют технологию LUMUS для производства этилена из этана и UNIPOL – для полиэтилена. Для проверки технологии утилизации осадка на заводе ведут круглосуточный контроль.
Фильм о заводе набрал более 1,6 млн просмотров.
Мы работаем с коллегами с начала 2022 года, и за это время:
- определили упрощённую методологию и разработали календарно-сетевую модель 4-го уровня по всем объектам, включенным в состав проекта;
- реструктуризированы графики строительно-монтажных работ, технологические установки в формах систем и подсистем с целью приоритизации работ в соответствии с последовательным строительством завода;
- наладили процессы сбора данных на строительной площадке;
- автоматизировали процессы отображения графики и редактирование по факту выполненных работ;
- совместно с командой проекта сформировали критический путь строительства завода.
Командой Baseline ездили в командировку в Усть-Кут. Во время командировки мы:
- проанализировали влияние актуальных прогнозов поставок материалов и спланировали сроки реализации проекта;
- актуализировали критический путь проекта;
- сформировали целеполагание на предстоящий строительный сезон;
- подготовить предложения по согласованию визуализации отчётности компании и внедрению BI-системы.
Ставьте реакции, расскажем о новых кейсах с масштабными проектами.
Готовы браться за проекты разных сфер и сложности. Для бесплатной консультации переходите на наш сайт.
Опытом разработки, мемами и полезным материалом делимся в нашем Telegram-канале.