Литьё по газифицируемым моделям (ЛГМ) — современная технология, которая уже несколько десятилетий активно используется в литейном производстве, хотя на многих предприятиях её всё ещё воспринимают как новинку.
Метод ЛГМ позволяет изготавливать сложные отливки из различных металлов и сплавов без использования стержней, что делает его особенно востребованным в мелкосерийном и единичном производстве. Технология успешно применяется для создания деталей для машиностроения, энергетического сектора, авиационной промышленности и других промышленных областей.
Основы технологии ЛГМ
Технология литья по газифицируемым моделям (ЛГМ) основана на применении моделей из пенополистирола, которые испаряются при контакте с расплавленным металлом, создавая полость для отливки. Этот процесс исключает необходимость в традиционных стержнях и дополнительном уплотнении формовочных смесей, что значительно упрощает производство. Одновременно с этим достигается высокая точность отливок, а затраты на оборудование ниже по сравнению с технологией литья по выплавляемым моделям (ЛВМ).
Основные этапы получения формы
1. Изготовление газифицируемой модели
Создаётся модель детали из пенополистирола с заданной геометрией. Модель изготавливается (формируется из пенополистирола) и/или обрабатывается на станках для точного соответствия конечному изделию.
2. Сборка модели и нанесение покрытия
Если деталь сложная, модель может состоять из нескольких частей, которые склеиваются, а затем покрываются специальной огнеупорной краской. Оно обеспечивает прочность и предотвращает разрушение формы.
3. Формовка
Модель помещается в литейную опоку и засыпается кварцевым песком или другим наполнителем, после чего виброуплотнением достигается равномерное заполнение всех полостей.
4. Заливка металлом
При заливке расплава модель испаряется, а её место занимает металл, полностью повторяя форму. Определяющим в процессе получения качественной отливки методом ЛГМ является скорость заливки. Необходимо соблюсти баланс между скоростью поступления металла в форму и скоростью сгорания пенополистирольной модели.
5. Охлаждение и извлечение отливки
После заливки изделие охлаждается, а затем извлекается из формы. На этом этапе остаются минимальные следы литейного процесса, требующие лишь небольшой обработки.
Оборудование цеха ЛГМ
Оборудование для литья по газифицируемым моделям разделяется на комплексы для производства моделей («белый» цех) и для изготовления отливок по этим моделям («чёрный» цех).
В «белом» цехе располагаются следующие устройства:
- Автоматические предвспениватели пенополистирола — обеспечивают подготовку пенополистирольного сырья.
- Модельные автоматы с пресс-формами — машины, где формируются модели нужной геометрии.
- Парогенераторы — создают пар для процесса формирования модели.
- Краскомешалки — устройства для приготовления противопригарных покрытий, защищающих модель при заливке.
В «чёрном» цехе для создания форм и заливки применяют:
Дополнительно в ЛГМ используются устройства для транспортировки опок, очистки песка после заливки, а также фильтрации воздуха, что обеспечивает безопасность и экологичность процесса.
Компания СЛТ поставляет оборудование для литейных, металлургических и металлообрабатывающих цехов строящихся и модернизируемых предприятий. Осуществляет проектные работы и технологическое сопровождение. Если вы хотите подробнее узнать о практическом применении метода получения отливок ЛГМ на реальном производстве, обратитесь к нашим специалистам.