Добавить в корзинуПозвонить
Найти в Дзене
ОСК | Севмаш

Всё познаётся в процессе

Чтобы понять проблему, слесари по КИПиА разбирают оборудование до винтика На предприятии ОСК Севмаш большое количество высокоточных геодезических средств измерений, которые применяют на производстве: теодолиты, нивелиры, трубы визирные измерительные… Такое оборудование требует не только бережного обращения, но и периодических поверок, калибровок и, если необходимо, ремонта, которым и занимаются профессионалы группы поверки и ремонта оптико-механических и геодезических средств измерения, входящей в лабораторию измерений геометрических величин НИТИЦ. – Здесь работают слесари по контрольно-измерительным приборам и автоматике высокого класса. Всего три слесаря на весь завод, а количество оборудования, которое необходимо отремонтировать, – более двухсот штук в год. Конечно, ремонтируется не каждая единица, – говорит Любовь Стирманова, долгое время она была руководителем этой группы. – Необходимость в ремонте определяют по результатам поверки или калибровки. Если прибор не соответствует метр

Чтобы понять проблему, слесари по КИПиА разбирают оборудование до винтика

На предприятии ОСК Севмаш большое количество высокоточных геодезических средств измерений, которые применяют на производстве: теодолиты, нивелиры, трубы визирные измерительные… Такое оборудование требует не только бережного обращения, но и периодических поверок, калибровок и, если необходимо, ремонта, которым и занимаются профессионалы группы поверки и ремонта оптико-механических и геодезических средств измерения, входящей в лабораторию измерений геометрических величин НИТИЦ.

– Здесь работают слесари по контрольно-измерительным приборам и автоматике высокого класса. Всего три слесаря на весь завод, а количество оборудования, которое необходимо отремонтировать, – более двухсот штук в год. Конечно, ремонтируется не каждая единица, – говорит Любовь Стирманова, долгое время она была руководителем этой группы.

– Необходимость в ремонте определяют по результатам поверки или калибровки. Если прибор не соответствует метрологическим требованиям, то слесари выясняют, в чём причина, и устраняют её. Это очень кропотливая и сложная работа, а местами даже ювелирная, – добавляет Светлана Оболонская, она сейчас руководит данной группой.

Один из слесарей по КИПиА – Сергей Валентинович Агафапудов. У него восьмой квалификационный разряд. На Севмаш он пришёл учеником слесаря-инструментальщика в лекальное отделение цеха 11 около пятидесяти лет назад, по привычке называет его «лекалкой».

– Там учился доводке, шлифовке, шабровке, фрезерным работам… Дошёл до 4-го разряда, техникум окончил, – рассказывает Сергей Валентинович. – Одиннадцатый цех научил меня многому, не только работать руками, но и думать, а самое главное – изобретать.

Спустя 18 лет он перешёл в газовый цех 12 мастером по ремонту оборудования, где тоже нашёл применение своим умениям. Например, за изменение технологии по замене наполнения порошковых огнетушителей, разработку и изготовление специальных приспособлений для этого у Сергея Валентиновича есть награда и свидетельство о внедрении. Его заслуга в том, что люди перестали вдыхать порошок при замене его в огнетушителе.

Ещё работая в «лекалке» Сергею Валентиновичу приходилось периодически ремонтировать оборудование лаборатории измерений геометрических величин, расположенной в том же цехе 11. Его заметил Константин Васильевич Федосов, тогда начальник этой лаборатории, а позже главный метролог. И спустя годы пригласил к себе на работу.

– У меня наставник был – Владимир Фёдорович Стронин, а у него жена работала в лаборатории, оттуда приносили инструмент в ремонт. Я его без чертежей, без каких-либо документов разбирал, обратно собирал и сдавал готовым к работе, – продолжает рассказ ­Сергей Агафапудов.

Удивляюсь, как он это делает?.. «У Сергея Валентиновича светлая голова и золотые руки», – словно отвечает на мой вопрос Ирина Волова, начальник лаборатории измерений геометрических величин НИТИЦ.

– Раньше поверяли инструмент каждые три месяца, а теперь по нормативным документам через год-два. Соответственно, понимаете, что в результате к нам приходит… – сетует мой собеседник и показывает разложенные на столе части оптического прибора. – Вот, к примеру, визирная труба, наша отечественная, её

серьёзно ремонтировать надо, разобрать, промыть внутри, собрать, настроить. Это, пожалуй, самое сложное из всего поступающего к нам оборудования. Требует высокой точности. Ловлю оптическую ось. К примеру, сейчас отклонение три десятых миллиметра, а должно быть не более одной сотой. Стараюсь сделать более точным. Трубу применяют для центровки вала двигателей и других аппаратов, требующих точности в центровке. Появятся отклонения – вал может сорвать…

Конечно, не всё оборудование поддаётся ремонту, некоторое приходится браковать. Но забракованный отработавший своё инструмент оставляют, чтобы разобрать, что называется, до винтика, понять его устройство и в будущем ремонтировать такой же. «Конечно, времени на это уходит много, – отмечает Сергей Валентинович, – зато потом точно знаешь, как устроен тот или иной прибор, словом, всё познаётся в процессе».

– Стоимость таких приборов огромная, и запчасти уникальные, дорогостоящие. Это не гаечка и пружинка, которые можно из шкафа достать или в магазине купить. Запчасти к ним невозможно просто взять и найти, – дополняет Ирина Волова. – Поэтому порой наши слесари разбирают совсем непригодные приборы и оборудование, снимают с них, что возможно, чтобы потом «спасти» другие.

Оптико-механические приборы на Севмаше в основном российского производства. Многие работают десятки лет. Есть среди них «долгожители», которые исправно работают более 60-ти лет. И если их беречь во время работы на производстве и поддерживать в хорошем состоянии, вовремя поверять, калибровать, юстировать, ремонтировать, то они проработают ещё не один год. Кстати, в этой лаборатории ремонтируют приборы не только нашего предприятия, но и соседних, в том числе архангельских.

Для облегчения своей работы Сергей Агафапудов постоянно изобретает, мастерит различные приспособы, собирает из запчастей. Например, изготовил приспособление для установки квадранта оптического на рабочем столе при выполнении промывки его микроскопа и окуляра, чтобы не держать в руках. И подобного у него придумано много. Над столом висят наброски, эскизы, чертежи. «Это внедрено для облегчения поверки и работы микроскопа, это для машины измерительной, это для длинномера», – перечисляет он. Но на свои изобретения патенты не оформляет, говорит, главное, чтобы людям было быстрее и удобнее работать.

За свою работу Сергей Валентинович Агафапудов неоднократно поощрялся руководством предприятия. У него есть звание «Ветеран Севмаша». А в этом году его портрет занял своё место на заводской Доске почёта среди отличившихся корабелов.

Во время разговора с Сергеем Агафапудовым понимаю, что ему явно интересно то, чем занимается.

И он учит тому же молодых, смену себе растит. Слесари по КИПиА Марина Кучинская и Виталий Петруничев учатся у него, хотя тоже уже имеют богатый опыт. Главное, убеждён Сергей Валентинович, чтобы у них голова работала, было желание разбираться, чтобы нравилось докопаться до сути.

Материал из газеты "Корабел"

Ольга МАРКУС

Фото Олега Перова