Сколько потерь в Бережливом производстве, 7 или 8?

Бережливое производство (Lean) строится на выявлении и устранении потерь (Muda) – процессов и действий, которые не добавляют ценности продукту. Однако в разных источниках можно встретить либо 7, либо 8 видов потерь. Почему так произошло и что добавилось со временем?

Классические 7 видов потерь

Первоначально концепция потерь была разработана в рамках Toyota Production System (TPS). Тайити Оно, один из основателей TPS, выделил 7 основных видов потерь, которые негативно влияют на производственные процессы:

1. Перепроизводство – выпуск продукции в больших объемах, чем требуется. Это ведет к лишним затратам на хранение и заморозку капитала.
2. Ожидание – простои оборудования, задержки в поставках материалов или ожидание выполнения предыдущего этапа производства.
3. Ненужная транспортировка – лишние перемещения сырья, материалов и готовой продукции без добавления ценности.
4. Лишние запасы – накопление избыточного количества сырья, полуфабрикатов или готовой продукции, что приводит к высоким затратам на хранение.
5. Лишняя обработка – выполнение ненужных операций, усложняющих процесс без реального увеличения ценности.
6. Лишние перемещения – ненужные движения работников или оборудования, затрудняющие выполнение задач.
7. Дефекты – производственные ошибки, которые требуют переделки или утилизации продукции.

Почему появилась восьмая потеря?

Со временем концепция бережливого производства эволюционировала, и к 7 классическим потерям добавили еще одну:

1. Нереализованный потенциал сотрудников – потери, связанные с недостаточным использованием знаний, навыков и идей работников.

Компании осознали, что вовлеченность персонала и использование его идей – важный фактор повышения эффективности. Игнорирование предложений сотрудников, отсутствие обучения и мотивации ведет к упущенным возможностям по улучшению процессов.

Зачем учитывать 8-ю потерю?

Добавление восьмой потери связано с осознанием роли человеческого фактора в Lean-подходе:

• Люди – основной источник улучшений, и их идеи могут значительно повысить эффективность.
• Создание культуры непрерывных улучшений требует вовлечения персонала.
• Потери, связанные с низкой мотивацией, могут существенно замедлять развитие компании.

Вывод

Изначально методология бережливого производства выделяла 7 видов потерь, но с развитием подхода появилась 8-я потеря, связанная с использованием человеческого потенциала. Этот аспект делает Lean не просто инструментом оптимизации, а подходом, ориентированным на постоянное развитие и вовлечение сотрудников в улучшение процессов.

Применение Lean требует не только борьбы с физическими потерями, но и развития корпоративной культуры, в которой каждый сотрудник играет активную роль в повышении эффективности бизнеса.

Остальные статьи про Бережливое производство.

2П Консалтинг