Добавить в корзинуПозвонить
Найти в Дзене
Экономика и общество

Антон Алеханов посетил «живое наследие советского станкостроения»

В преддверии запуска в серию нового станка с полноценной 5-осевой обработкой, который позволит расширить возможности производства сложных деталей в авиации и двигателестроении, глава Минпромторга побывал на станкозаводе «Саста» в Калужской области. Министр оценил производственные мощности и организационно-технический уровень одного из ведущих станкостроительных предприятий страны. Он осмотрел механообрабатывающий цех, сборочное и литейное производство. ПАО «Саста» – предприятие с полувековой историей, одно из немногих, сохранивших и унаследовавших лучшие традиции советского станкопрома. Сегодня это производственный комплекс общей площадью свыше 75 тысяч квадратных метров с современным парком оборудования, включающим свыше 200 единиц. Предприятию удалось сохранить рабочий и инженерный кадровый состав, высокую производственную культуру и технический потенциал. Это один из крупнейших станкостроительных заводов в России с полным циклом производства металлорежущих станков: от проектирования
Оглавление

В преддверии запуска в серию нового станка с полноценной 5-осевой обработкой, который позволит расширить возможности производства сложных деталей в авиации и двигателестроении, глава Минпромторга побывал на станкозаводе «Саста» в Калужской области.

Министр оценил производственные мощности и организационно-технический уровень одного из ведущих станкостроительных предприятий страны. Он осмотрел механообрабатывающий цех, сборочное и литейное производство.

ПАО «Саста» – предприятие с полувековой историей, одно из немногих, сохранивших и унаследовавших лучшие традиции советского станкопрома. Сегодня это производственный комплекс общей площадью свыше 75 тысяч квадратных метров с современным парком оборудования, включающим свыше 200 единиц. Предприятию удалось сохранить рабочий и инженерный кадровый состав, высокую производственную культуру и технический потенциал. Это один из крупнейших станкостроительных заводов в России с полным циклом производства металлорежущих станков: от проектирования и литья до финальной сборки, продукция которого поставляется на отечественные машиностроительные предприятия и на экспорт. В 2017 году «Саста» вошла в группу «Балтийская Промышленная Компания».

«На общем фоне катастрофы этот факт – такая малость»

В 90-е и 2000-е годы отечественное станкостроение пережило наибольшее потрясение из всех высокотехнологичных отраслей бывшего СССР. Советский Союз был одним из мировых лидеров индустрии. На его долю приходилось более 12% глобального рынка металлообрабатывающих станков. В 1989 году по объему выпуска он входил в топ-3, уступая лишь Японии и ФРГ, а по производству станков с ЧПУ занимал 2-е место после Японии. «Нерушимый» был одним из ведущих экспортеров станкостроительной продукции в мире, обеспечивая основу индустриального развития 1/3 мировой экономики социалистического блока и десятков развивающихся стран.

Около 70% станкостроительных мощностей было размещено в РСФСР. В 1991 году Россия произвела около 110 тысяч единиц металлорежущего и кузнечно-прессового оборудования (КПО). К 2010 году этот показатель обрушился до 5 тысяч единиц. Доля страны в мировом производстве была в районе 0,03%. Свыше 90% внутреннего рынка заняла импортная продукция.

Однако главным итогом «отраслевой катастрофы» стало технологическое отставание, утрата научно-технических кадров и ключевых компетенций. На советское станкостроение работало 46 НИИ и опытных производств. В одном НПО ЭНИМС, головном предприятии отрасли, трудилось около 7 тысяч сотрудников. К середине 2010-х в стране осталось 5 НИИ с общей численностью научного персонала менее 350 человек.

Текущая ситуация

С середины 2010-х годов правительство частично реализовало ряд программ по «реанимированию» отрасли. По данным Росстата в 2023 году объем выпуска металлообрабатывающих станков составил 20,2 тысячи единиц (рост по сравнению с 2022 годом 63,8%). Минпромторг РФ оценивает текущую долю российских производителей на внутреннем рынке на уровне порядка 30%.

В начале 2023 года отечественные станкостроительные мощности были загружены заказами на 1,5 года вперед (по оценке ВШЭ). Основное «импортозамещение» на фоне высокого спроса на станкостроительную продукцию в машиностроении пошло в пользу китайских компаний.

Этому в немалой степени способствовало несвоевременное, на наш взгляд, ужесточение денежно-кредитной политики (ДКП) ЦБ РФ. Повышение кредитных ставок, с одной стороны, привело к недофинансированию инвестиций в расширение мощностей и снижению темпов освоения российскими компаниями освободившихся после ухода западных конкурентов рыночных ниш. С другой – фактически поставило их на грань выживания, разрыв ликвидности и доходности, так как банки повышали ставки даже по действующим кредитным договорам с фиксированной ставкой. И это касалось всего машиностроительного комплекса и отраслей с длительным циклом производства.

В материале «Парадоксы антиинфляционной политики ЦБ РФ – денежная масса в России продолжает расти» мы лишь «слегка пожурили» мегарегулятора за фактическое участие в «сливе» российского рынка китайским компаниям. Оставляйте комментарии и мы более подробно осветим эту тему.

Взгляд в будущее

Главным среди 8 национальных проектов технологического лидерства, которые правительство намерено реализовать в период с 2025 по 2030 год, станет нацпроект «Средства производства и автоматизация» с основным акцентом на роботизацию промышленности, развитие робототехники и аддитивных технологий в логике перехода к новому технологическому укладу.

На финансирование станкостроительной промышленности и робототехники из федерального бюджета планируется направить 300 миллиардов рублей до 2030 года, а с учетом региональных и других программ отрасль должна получить около 500 миллиардов рублей.

Что касается непосредственно станкостроения, то на данном этапе основные активы отрасли консолидированы в Ростехе. По оценкам Минпромторга объем внутреннего рынка к 2030 году достигнет 60 тысяч станков в год. Ростех планирует занять не менее 50%, то есть выйти на выпуск 30 тысяч единиц в год. По уровню локализации четких параметров пока нет, но согласно ранее принятым документам к 2035 году его планировалось поднять выше 70%.

Вместо резюме. Об узости внутреннего рынка

Дефицит квалифицированных кадров, проблема импортных комплектующих, инвестиции в НИОКР, нехватка оборудования в ряде случаев – стандартный набор «болезней роста» многих отечественных перерабатывающих и высокотехнологичных отраслей. На все это дополнительно накладываются дорогие кредиты.

Однако стратегическим ограничением промышленного развития со всей этой «экономикой предложения», задуманной государством вкупе с достижением технологического суверенитета, в ближайшее время станет емкость внутреннего рынка. В «импортозамещении» активно помогают китайские товарищи. Уже сейчас в некоторых отраслях и сегментах достигнуты пределы рынка (передовые кейсы планируем описать).

Что делать?

Во-первых, развивать количественные и качественные параметры внутреннего спроса. Как? Через потребительский спрос, посредством долгосрочного роста зарплат путем индексации МРОТ. Уже есть такая «затея» и соответствующая мировая практика. Во-вторых, развивать интеграцию, прежде всего, на пространстве СНГ через ЕАЭС.

Развитие рынков – это, вообще, самое главное для изменения структуры экономики в более технологичную сторону, формирования крупных конкурентоспособных национальных (транснациональных) компаний, стимулирования частных (корпоративных) инвестиций в НИОКР. Окупаемость технологий зависит от емкости рынка. Мозги у нас есть, рынок маленький.

Эти темы требуют отдельного рассмотрения. Постепенно мы планируем выдать по ним серию аналитических материалов, в том числе, эксклюзивных. Постараемся «сильно не грузить», у нас же девиз «компетентно и ясно об экономике и не только». Подписывайтесь на наш канал, будет много интересного.