Тула. Город, известный не только своими пряниками и самоварами, но и богатыми промышленными традициями. Именно здесь, в сердце России, расположен один из лидеров алкогольной индустрии — ООО «Тульский винокуренный завод 1911». Завод, который уже более века производит продукцию, ставшую символом качества и надежности. Но даже такие гиганты сталкиваются с вызовами, которые требуют современных решений. В декабре 2022 года здесь завершился проект, который изменил подход к планированию и управлению производством. Это история о том, как автоматизация стала не просто инструментом, а стратегическим шагом к новому уровню эффективности.
Ручное планирование как тормоз развития
Представьте: огромный завод, производящий 6 миллионов декалитров алкогольной продукции в год. Шесть цехов, десятки линий розлива, сотни сотрудников. Каждый день здесь принимаются сотни решений: сколько продукции произвести, какие материалы закупить, как распределить ресурсы. И все это — на основе планов, которые до недавнего времени создавались вручную. В Excel. Да, в той самой таблице, которую многие из нас используют для домашнего бюджета.
Планирование на заводе было сложным, многоэтапным процессом. Руководители отделов собирались на встречи, обсуждали показатели, договаривались о цифрах. Эти цифры затем вносились в таблицы, которые проходили долгий путь согласования. На любом этапе документ мог вернуться на доработку: то не хватало детализации, то возникали вопросы к расчетам. Итог? Потеря времени, ошибки, нестыковки. А ведь на основе этих планов формировались бюджеты, закупались материалы, запускалось производство. Ошибка в планировании могла обойтись компании в миллионы.
Но проблема была не только в сложности процесса. Данные в Excel были непроверяемыми. Чтобы сверить план с фактом, нужно было вручную пересчитывать цифры, искать источники ошибок. Это отнимало время и ресурсы. Руководство завода понимало: так дальше продолжаться не может. Нужна была система, которая объединит все этапы планирования, сделает процесс прозрачным и управляемым.
Автоматизация на 1С:ERP Управление предприятием
Выбор пал на «1С:ERP Управление предприятием». Эта система уже использовалась на заводе для учета, но планирование оставалось за пределами ее возможностей. Теперь предстояло интегрировать объемно-календарное планирование в единую систему. Задача была непростой: нужно было не просто перенести данные из Excel в «1С», но и выстроить новые алгоритмы работы.
Основные сложности заключались в том, что не все подразделения имели четкую методологию планирования. Например, в отделе закупок планы часто строились на интуиции, а не на расчетах. Для таких случаев пришлось разрабатывать новые методики, обучать сотрудников, внедрять новые процессы. Но результат того стоил.
Как изменилось планирование?
Планирование продаж
Отдел продаж получил инструмент для создания сценариев на год и помесячно. Теперь план можно корректировать в зависимости от данных о реализации и выпуске продукции. Если меняется план продаж, автоматически корректируются планы производства и закупок. Это минимизирует ошибки и позволяет гибко реагировать на изменения рынка.
Планирование производства
На заводе два основных цеха: цех готовой продукции и купажный цех. Для каждого из них были разработаны свои алгоритмы планирования. Например, в купажном цеху создали документ, который автоматически заполняется фактическими данными выпуска. Теперь можно не только планировать, но и отслеживать выполнение планов в реальном времени.
Учет мощности оборудования и простоев стал частью системы. Планы формируются по дням и сменам, что позволяет оперативно реагировать на изменения. Если в план производства вносятся корректировки, система автоматически пересчитывает потребность в материалах и полуфабрикатах. Это исключает ошибки, которые раньше возникали из-за ручного расчета.
Контроль и отчетность
Один из ключевых результатов автоматизации — появление единой картины планирования. Все данные теперь ведутся в одной системе. Это позволяет анализировать исполнение планов, проверять сходимость показателей, оперативно вносить изменения. Руководство получило доступ к отчетам, которые можно детализировать до уровня конкретной смены или дня. Например, отчет «Сбалансированность планов» показывает, насколько согласованы планы продаж, производства и закупок. Это важный инструмент для принятия управленческих решений.
Что изменилось?
Автоматизация объемно-календарного планирования принесла заводу целый ряд преимуществ:
- Единая система. Все данные теперь хранятся в «1С:ERP ». Это исключает необходимость вести планы в Excel и вручную сводить факт с планом.
- Достоверность. Любой отчет можно детализировать до исходных данных. Это повышает доверие к информации и упрощает анализ.
- Сходимость планов. Система автоматически проверяет, насколько согласованы планы продаж, производства и закупок. Это минимизирует ошибки и снижает риски.
- Экономия времени. Ручные операции по планированию и согласованию ушли в прошлое. Сотрудники теперь тратят меньше времени на рутину и больше — на стратегические задачи.
Заключение: автоматизация как новый этап развития
История ООО «Тульский винокуренный завод 1911» — это пример того, как современные технологии могут оптимизировать даже хорошо отлаженные процессы. Автоматизация не просто упростила планирование — она сделала его прозрачным, управляемым и эффективным. Это не просто шаг вперед, это новый этап развития предприятия.
Сегодня завод продолжает оставаться лидером рынка, выпуская продукцию, которая известна далеко за пределами Тульской области. Но теперь у него есть еще одно конкурентное преимущество — современная система управления, которая позволяет гибко реагировать на вызовы времени. И это, пожалуй, самый важный результат.
Автоматизация — это не просто про технологии. Это про людей, которые учатся работать по-новому. Про процессы, которые становятся проще и понятнее. И про бизнес, который получает возможность расти, не теряя качества. ООО «Тульский винокуренный завод 1911» доказал: даже в традиционной отрасли можно и нужно внедрять инновации. Потому что будущее принадлежит тем, кто готов меняться.
Больше полезного и интересного ищите в нашем Telegam-канале. Подписывайтесь! По вопросам сотрудничества, по внедрению 1С:ERP и не только пишите по этому адресу : erp.lab@1cbit.ru
Лаборатория внедрения 1С:ERP | @erplab
