Составлено совместно с DeepSeek. Во время работы на ЕВРАЗ НТМК проект утилизации шлаковых отвалов был одним из моих направлений работы. Будет ли написанное ниже интересно руководству ЕВРАЗ/НТМК как предложение для реализации? Конечно нет, там интересы совсем другие. Подобное предложение было подано мной руководству весной 2023 года, ещё во время работы на ЕВРАЗ, частично с ним можно ознакомится после прочтения данного текста.
**************************************************************************
********************************************************************************
Что мной предлагалось в 2023 году.
Понятно, что сейчас всё надо пересчитывать заново, к тому же Deepseek весьма оптимистично подошёл к размеру годовой прибыли и затратам. Многое не учтено, например затраты на НИОКР, поэтому "осетра" по прибыли надо урезать, раза так в два. По крайней мере, на этапах НИОКР, ОПП и масштабирования.
Вторым этапом, который я не успел подать, планировалось переработка металлического титана-полуфабриката в полноценный прокат - листовой и фасонный, что уже резко повышает маржинальность проекта. Титановая губка стоит 500 000 рублей за одну тонну, титановый прокат гораздо дороже.
Третий этап, бывший только в набросках - организация производства из собственного титанового проката, в первую очередь листового. Чего угодно - от туристического снаряжения, посуды, лопат и прочего ширпотреба до стрелкового оружия, гораздо более лёгкого и прочного, чем существующие образцы.
Вообще, малый объём выпуска и дороговизна титанового проката до сих пор не позволяет производить лёгкую и прочную бронетехнику из титановой брони с последующей глубокой модификацией поверхностного слоя - например, в карбид титана. Титановая броня известна давно, но не получила распространения из-за высокой цены.
В конце 60-х годов в НИИ стали совместно с ВИЛС, ВИАМ, ИМЕТ им. А.Байкова и ВСМПО были проведены работы по созданию титанового корпуса танка. Противоснарядная титановая броня этого танка (сплав ОТ4-1) позволяла снизить массу корпуса на 20-30% в сравнении со стальным аналогом. Однако применение титана и в России и за рубежом в качестве брони не получило развития из-за его высокой цены. Титановая броня почти в 10 раз дороже стальной и стоит почти столько же, что и керамическая броня. Кроме того до последнего времени высокопрочный титан оставался весьма дефицитным материалом.
Несколько лет назад ВСМПО АВИСМА при участии ОАО НИИ стали был разработан и испытан новый экономнолегированный титановый сплавVST-2. Этот сплав изготавливается с применением титановых отходов (титановая губка, стружка, и пр.), что делает его значительно дешевле традиционных высокопрочных титановых сплавов типа ВТ6. При этом механические свойства сплава оказались весьма высокими, а испытания обстрелом подтвердили его уникальные броневые характеристики. Сегодня этот сплав становится конкурентоспособным и рекомендуется для применения, в первую очередь, в средствах индивидуальной бронезащиты (СИБ), а также для легкобронированной техники, обеспечивая почти 20% выигрыш по массе в сравнении с традиционной стальной броней при обстреле бронебойными пулями калибра 7,62-12,7 мм.
Напоминаю, что стоимость сырья (доменного шлака) для производства титана в условиях НТМК относительно цены даже полуфабриката (TiO2/титановой губки) практически равна нулю. Все затраты на производства шлака перенесены в стоимость производства чугуна - такова особенность определения себестоимости на ЛЮБОМ доменном производстве.
Календарный план (показан частично)
Эффективность инвестиций
NPV