Роторная дробилка - это вид дробильного оборудования, который широко используется для разрушения камней и других твердых материалов путем удара.
Сферы применения
Основное назначения роторных дробилок – измельчение различных материалов. И порода, из которой впоследствии получают щебень далеко не последний вариант использования подобного оборудования. Возможность дробления материала напрямую зависит от его прочности. Как правило, используется материал невысокой прочности.
Дробилки часто используют в горной промышленности для добычи и производства материалов из камня, мрамора, земельных пород и каменного угля.
Для превращения отходов различного производства (строительные отходы, бетон, карпич, блоки, асфальт, пластмасса), в мелкие гранулы также используют роторные дробилки. Далее полученные гранулы отправляют на вторичное производство.
При обработке древесины также используют роторные дробилки, которые успешно справляются с отходами производства. Дробленые отходы производства используют для производства пеллетов.
Для утилизации бытовых отходов.
Конструкция
Роторная дробилка состоит из корпуса, ротора с закрепленными на нем билами, отражательных плит, регулировочного механизма. Корпус дробилки - сварной, разъемный, состоит из верхней части и станины, крепящейся к фундаменту. Верхняя часть корпуса состоит из неподвижной и откидывающейся части. На неподвижной части крепятся: к приемному отверстию — лоток, а к стенке — отражательная плита. Откидывающаяся часть перемещается с помощью регулировочного механизма. В корпусе предусмотрены люки для профилактического осмотра дробилки. Места разъема корпуса и соединения корпуса с люками герметизируют для предохранения от проникновения пыли. Внутренняя часть корпуса облицована футеровкой.
Принцип работы
Разрушение породы в дробилке происходит в тот момент, когда исходный материал попадает на ротор. Ротор вращается с большой скоростью. На роторе установлены билы. Билы – это ударные элементы роторной машины. Куски породы попадают на ротор и отскакивают с большой скоростью, попадая на отражательные плиты. Так получается фракция крупного размера. Для получения более мелкой фракции устанавливают несколько отражательных плит. Таким образом, куски многократно отталкиваются от плит и попадают в ротор.
Отражательные плиты в свою очередь, обладают небольшой подвижностью относительно корпуса дробилки, что дает возможность пропускать крупные куски твердой, не поддающейся дроблению, породы.
Классификация
Классификация роторных дробилок основана на нескольких критериях. Прежде всего, это дробилки классифицируются по способу установки и мобильности агрегата. В зависимости от размеров фракции различаются несколько типов оборудования. Также есть ряд конструктивных особенностей, по которым выделяют несколько видов роторных измельчителей.
В зависимости от способа установки и возможности передвижения роторные дробилки делятся:
- Стационарные;
- Мобильные. В свою очередь делятся на колесные и гусеничные.
По размеру частиц дробления роторные дробилки делятся на три типа, при этом каждый отличается количеством отражательных плит:
- крупного дробления (от 100 до 700 мм) – одна отражательная плита;
- среднего дробления (от 25 до 50 мм) – от одной до трех отражательных плит;
- мелкого дробления (от 5 до 25 мм) – количество отражательных плит от трех и больше.
По конструктивным особенностям выделяют:
- однороторные дробилки;
- двухроторные параллельного дробления;
- двухроторные последовательного дробления;
- однороторные реверсивные дробилки – дают возможность вращаться ротору в обоих направлениях. Это снижает изнашиваемость оборудования во время дробления;
- трехроторные.
Роторные дробилки также могут быть:
- колосниковыми – в конструкции предусмотрена решетка, которая предназначена для получения фракции определенного размера. Таким образом сепарируют мелкую фракцию;
- безколосниковые – используют для получения материала крупной фракции.
Характеристики
Несмотря на большое разнообразие модельного ряда, и разновидностей роторных дробилок все имеют ряд общих технических характеристик.
- Диаметр ротора, мм - до 2000;
- Длина ротора, мм - до 1600;
- Продольный размер приемного отверстия, мм - до 1600;
- Поперечный размер приемного отверстия, мм - до 1400;
- Производительность, куб.м. - до 370;
- Максимальный размер фракции исходного материала, мм - до 1100;
- Окружная скорость бил ротора, м/с - до 35;
- Мощность электродвигателя, кВт - до 340;
- Габаритные размеры, мм - до 5600х3600х4400;
- Масса, т - до 68.
Достоинства и недостатки
Роторные дробилки давно и успешно используются в различных отраслях промышленности и доказали свою эффективность. К достоинствам дробильного оборудования можно отнести:
- мобильность;
- надежность;
- эффективность дробления;
- производительность;
- простая конструкция;
- ремонтопригодность;
- относительно низкая стоимость;
- относительно небольшой вес.
Несмотря на высокую эффективность и большую популярность роторные дробилки имеют ряд недостатков, которые стоит учитывать при выборе и начале производства:
- невозможность регулировки размера фракции при дроблении исходного материала;
- билы часто изнашиваются из-за больших нагрузок и подлежат замене;
- быстрый износ отражательных плит;
- замена ротора – сложная и дорогостоящая процедура, которая производится на заводе-изготовителе;
- высокий уровень шума и вибрации во время работы.