Клиент — крупное мясоперерабатывающее предприятие, столкнувшееся с серьезными проблемами при входном контроле качества сырья, напрямую влияющем на безопасность и качество готовой продукции. Основная задача внедрения Quality CHECK заключалась в исключении ошибок при входном контроле, автоматизации процессов и снижении убытков за счет минимизации поступления на производство просроченных и/или некачественных продуктов.
Проблемные ситуации на предприятии до внедрения:
- Получение и использование специй с маленьким сроком годности
- Попадание в производственную зону поддонов с плесенью и опилками
Причины
- Отсутствие оценки и фиксации данных по входной проверке качества
- Некорректное внесение данных
- Несвоевременная фиксация на этапе входного контроля
Итог:
Утилизация 4 тонн специй и 10 тонн продукции, общий убыток составил более 10 млн рублей.
Внедрение Quality CHECK позволило:
- Автоматизировать входной контроль сырья через систему QR-кодов и электронных журналов
- Снизить вероятность ошибок за счет автоматической фиксации данных и анализа сроков годности
- Снизить время на заполнение данных
- Исключить ручной контроль, минимизировать влияние «человеческого фактора»
Процесс внедрения
- Проведен аудит слабых зон на производстве
- Адаптированы функции приложения под потребности клиента, включая автоматическое формирование журналов
- Обучены отделы контроля качества и кладовщики
- Внедрение заняло 4 недели
Результаты и достижения
- Время на ведение записей сокращено на 30-40%
- Ошибки сведены к нулю (100% снижение)
- Заполняемость журналов достигла 100%
- Исключены убытки, связанные с утилизацией продукции и поступлением просроченного и/или некачественного сырья
Отзывы
«Очень удобно, особенно для отдела качества. Не нужно ходить и наблюдать лично, все видно в системе. Также мы зафиксировали в Quality CHECK все детали и требования к приёмке сырья, поэтому теперь у сотрудников нет вопросов, что считать качественным, а что - нет. Исключено оценочное мнение, это очень важно».