Ранее мы уже рассказывали, какие существенные отличия у грануляторов с подвижной и неподвижной матрицей. Сегодня мы расскажем о таком процессе, как прикатка матрицы и о том, как он происходит на грануляторе с матрицей неподвижного типа.
Как происходит процесс прикатки неподвижной матрицы гранулятора?
Для грануляторов с неподвижной матрицей:
В первую очередь необходимо выставить зазор. Как визуально происходит процесс выставления зазора показано в видео.
Далее в гранулятор засыпают часть прикаточной смеси, так чтобы валки были покрыты ею наполовину. О том, что входит в состав прикаточной смеси и как её изготовить своими руками рассказано в этой статье.
Затем гранулятор включают. При этом смесь начнет проходить через фильеры матрицы и по мере ее убывания необходимо стараться добавлять новые порции в таком количестве, чтобы изначальный уровень смеси оставался неизменным. Нельзя допускать работы матрицы и валков гранулятора без сырья (металл по металлу), это может привести к поломке гранулятора, также нельзя допускать работы с чрезмерным количеством сырья в загрузочном бункере, это приводит к повышенной нагрузке на узлы гранулятора, нестабильности или невозможности процесса гранулирования, в некоторых случаях к остановке вращения основного вала, что может привести к поломке. В штатном режиме гранулятор работает тихо, без дребезжания, стука, вибраций или гула. Сырье внутри загрузочного бункера образовывает «воронку». Если сырье переувлажнено или в его составе слишком большое количество масла (слишком высокая жирность), оно начинает комковаться в загрузочном бункере, налипать и подниматься по его стенкам вверх, из-под валков будут выходить «ленты» из слипшегося сырья. Если смесь недостаточно увлажнена она будет высыпаться из фильер матрицы, не формируясь в гранулы, или будет закупоривать собой каналы фильер. Во время нормальной работы температура рабочих элементов гранулятора поднимается и может достигать 60-70 ˚С. При этом слишком интенсивное парообразование во время работы может свидетельствовать о переувлажненности смеси. Если температура гранулятора поднимается выше, чувствуется запах гари или окрасочное покрытие на загрузочном бункере, корпусе прессующего узла начало темнеть, это значит, что температура поднялась слишком высоко, фильеры матрицы закупорены сырьем и процесс гранулирования не происходит. Работу в таком режиме продолжать нельзя. Необходимо остановиться и прочистить матрицу.
В случае если готовые гранулы не формируются или процесс их формирования прекратился, необходимо остановить гранулятор и начать процесс прикатки матрицы повторно с самого первого шага (выставление зазора), предварительно очистив матрицу от закупорившего фильеры сырья. Прочистку следует осуществлять прутком диаметром меньшим, чем диаметр канала фильеры матрицы (для этих целей могут подойти гвозди или сверла подходящей длинны и толщины). Во время процесса прочистки необходимо быть аккуратным, чтобы не повредить стенки фильеры матрицы. Процесс прочистки заключается в выбивании прутком сырья, заполняющего каналы матрицы. Высверливать сырье не рекомендуется, в виду риска повредить каналы фильер матрицы. При их повреждении матрица может стать не пригодной для эксплуатации, либо процесс матрицы необходимо будет начать сначала. Во время прикатки матрица, в зависимости от диаметра фильеры, чем меньше, тем чаще, может несколько раз закупориваться. С каждой прочисткой процесс гранулирования должен идти все легче.
При устойчивом процессе гранулирования прикаточной смеси, уже сформированные гранулы необходимо повторно засыпать в загрузочный бункер, постепенно добавляя оставшуюся часть песка и небольшое количество воды. Смесь с песком увеличивает абразивность, способствуя качественной полировке фильер матрицы, однако добавление песка сверх указанной меры, может привести к преждевременному износу валков и матрицы и выходу их из строя.
Статья подготовлена специалистами компании ©️ Курский завод грануляторов. Все права на изображения и текст охраняются авторскими правами.
Для того, чтобы бесплатно проконсультироваться о процессе прикатки матрицы и работе гранулятора, позвоните нам по телефону +7(950) 878-73-90 (WhatsApp) или оставьте свои данные в контактной форме сайта.
Подписывайтесь на наш канал, чтобы больше узнать о гранулировании и грануляторах! Если у Вас есть вопросы, о которых Вы хотели бы узнать больше, обязательно напишите нам в комментарии.