Фермеры, которые задумываются о покупке гранулятора рано или поздно сталкиваются с вопросом: Какой гранулятор все таки выбрать?
✔️ Гранулятор с ПОДВИЖНОЙ матрицей:
👉 Имеет закрепленные вальцы в корпусе гранулятора, которые фиксируются двумя боковыми креплениями с болтовыми соединениями.
👉 Боковые крепления одновременно являются устройством, которое настраивает зазор между матрицей и вальцами
👉 Главное технологическое отличие гранулятора с подвижной матрицей, то что зазор настраивается только после запуска гранулятора вместе с сырьем под каждым из вальцов!
👉 Это происходит следующим образом:
после того, как матрица фиксируется в ложе гранулятора с помощью шпонки на основном валу, рабочая часть гранулятора с боковыми креплениями, удерживающими вальцы одевается на основание гранулятора. Далее, верхняя рабочая часть гранулятора, с помощью боковых болтов фиксируется к нижней части основания прессующего узла так, что бы вальцы лежали на матрице всей своей плоскостью.
❗️ На этом этапе, болты до упора НЕ закручиваются, а лишь выступают фиксатором верхней и нижней частей гранулятора!
👉 Затем небольшая порция разогревочной смеси (отруби пшеницы, масло подсолнечное, зерновой отход) засыпается в гранулятор так, что бы вальцы были покрыты на половину своей высоты.
👉 Далее гранулятор включается и матрица при движении по часовой стрелке вместе с вальцами, которые движутся перпендикулярно плоскости вращающейся матрицы, начинают процесс формирования "коржа".
Между матрицей и вальцами начинает создаваться давление действующее на сырьё, а сырье в свою очередь оказывает давление на матрицу и вальцы, приподнимая вальцы вверх.
☝️ Как правило на начальном этапе запуска гранулятора давления, которое бы проталкивало сырьё через фильеры матрицы не достаточно, поэтому зазор между матрицей и вальцами постепенно уменьшают, подкручивая боковые болты рабочей части гранулятора одинаково с двух сторон.
☝️ Главное правило уменьшения зазора - это постепенное параллельное закручивание обоих болтовых соединений до тех пор, пока возникающее давление между матрицей и вальцами не начнёт формировать готовую гранулу!
❗️ На ряду с этим процессом важно не допустить трения вальцов о плоскость матрицы, т.е. нельзя пережимать болтовые соединения так, что бы был слышен скрежет "металла о металл"!
В этом случае поверхность и вальцов и матрицы будет стираться, что приведёт к невозможности их использования!
👉 Следовательно можно утверждать, что настройка зазора в грануляторе с подвижной матрицей - это процесс более интуитивный и всегда происходящий по разным сценариям.
❗️ По сути, в грануляторе с подвижной матрицей необходимо выставить 2 идентичных зазора для каждого из вальцов с обоих сторон при работающем грануляторе.
✔️ Что влияет на сценарий настройки зазора между матрицей и вальцами в процессе гранулирования?
▪️ не одинаково выставленный зазор под каждым вальцом
▪️ не однородность сырья, излишне крупная фракция, маленькая насыпная плотность, недостаток или переизбыток влажности, большая жирность, вязкость и химический состав гранулируемого сырья.
❗️ Важно понимать, что купив гранулятор с подвижной матрицей, не важно у какого производителя, принцип работы прессующего узла будет одинаковый, отличаться грануляторы будут только своим качеством исполнения: качеством обработки деталей, заводским исполнением, сертифицируемыми материалами, внешним видом, мощностью и комфортом обслуживания станка.
✔️ Гранулятор с НЕПОДВИЖНОЙ матрицей:
👉 Имеет матрицу, которая неподвижно фиксируется в ложе гранулятора с помощью боковой шпонки на основном валу гранулятора.
👉 Вальцы садятся так же на основной вал гранулятора, так чтобы всей своей плоскостью лежать на плоскости матрицы.
👉 Далее вальцы фиксируются на основном валу гранулятора с помощью втулки, гайки и контргайки так, что бы вальцы плотно прилегали к плоскости матрицы, но при этом каждый из вальцов свободно проворачивался вокруг своей оси без характерного скрежета "металла о металл".
👉 Таким образом выставляется зазор между матрицей и вальцами. Выставляется зазор до включения гранулятора!
👉 Проверить выставленный зазор между матрицей и вальцами можно следующим образом: с помощью нажатия на монтировку, вставленной между двойником вальцов и матрицей, вальцы приподнимаются вверх и оценивается расстояние между плоскостью вальцов и матрицей.
👉 В этом случае зазор должен составлять около 2 мм. Это то расстояние, которое заполнит сырье при работе гранулятора и сформирует "корж".
❗️ В грануляторе с неподвижной матрицей зазор выставляется один раз для соответствующего типа вальцов: двойные, тройные или четверные.
👉 Далее одевается верхний колпак рабочей части гранулятора, засыпается разогревочная смесь и гранулятор включают.
Во время запуска (разогрева) гранулятора и в процессе работы (гранулирования) необходимо выдерживать влажность сырья от 15% до 17%.
👉 В случае если при выставленном зазоре гранула не формируется, влажность сырья находится в пределах нормы, а сырье просто перетирается в грануляторе, необходимо уменьшить существующий зазор путем затягивания гайки и контргайки и запустить процесс гранулирования сначала.
👉 В случае если в процессе работы гранулятора слышен звук работы "металла о металл", тогда зазор необходимо увеличить.
👉 В случае если сырье слипшимися плоскими комками поднимается вверх по окружности рабочей части гранулятора, то необходимо остановить работу гранулятора и прочистить матрицу либо уменьшить влажность гранулируемого сырья.
❗️ Важно понимать, любое гранулируемое сырье имеет свои физические и химические свойства, и давление, создающееся между матрицей и вальцами оказывающее влияние на формирование гранулы, также возникает при определённых условиях.
Если для гранулирования зерновых зазора равного 1,5 мм - 2 мм будет достаточно, то для гранулирования древесных опилок необходим зазор равный 1 мм - 1,5 мм и свой уровень влажности.
Статья подготовлена специалистами компании ©️ Курский завод грануляторов. Все права на изображения и текст охраняются авторскими правами.
Для того, чтобы бесплатно проконсультироваться и подобрать гранулятор под Вашу задачу, позвоните нам по телефону +7(950) 878-73-90 (Viber/WhatsApp) или оставьте свои данные в контактной форме сайта.
