«Татнефть» активно внедряет новые технологии и модернизирует производственные мощности своих предприятий.
Одним из примеров реализации стратегии устойчивого развития предприятия является целевая программа обновления оборудования в ремонтном производстве «Тольяттикаучука». В рамках данной программы Компания приобрела инновационное оборудование, которое позволило значительно повысить эффективность производственных процессов и улучшить условия труда сотрудников.
Сложные операции за 15 минут
Одним из ключевых приобретений стало специализированное оборудование – съемник гидравлический с усилием 150 тонн, предназначенный для разборки крупногабаритных узлов и агрегатов. Ранее подобные работы выполнялись силами подрядчиков, теперь предприятие получило возможность самостоятельно проводить сложные операции. Стоит отметить, что съемник уже прошел проверку на прочность. Его использовали для снятия полумуфты с электродвигателя сушильной машины на участке ИП-6. Процедура заняла 15 минут, раньше эта операция могла занимать целые сутки.
Инновации в сварочном процессе
Улучшение коснулось и процесса сварки. Внедрение новой машинки для заточки вольфрамовых электродов позволило повысить качество работы. Если раньше заточка осуществлялась вручную, то сейчас этот процесс механизирован. Оборудование позволяет затачивать электроды различных диаметров (от 1,6 до 5 мм), под различными углами, обеспечивая стабильность сварочной дуги и улучшая качество конечной продукции.
«От того, насколько правильно будет выполнен каждый этап производственного процесса, зависит конечный результат. Это как в автогонках «Формулы-1», где важен каждый винтик, так и в промышленном производстве каждая деталь имеет значение. Станок сконструирован так, что частицы вольфрама от шлифовки не попадают в окружающую среду, а поступают в накопительный контейнер и хранятся в нем под слоем жидкости до момента утилизации. Таким образом мы также заботимся об окружающей среде», – говорит главный сварщик ООО «Тольяттикаучук» Юрий Юриков.
Высокие технологии в резке
Особого внимания заслуживает установка плазменной резки, способная обрабатывать металл толщиной до 100 мм. Аппарат воздушно-плазменной резки металлов ПУРМ-400 является самым мощным из оборудования данной марки. Комплекс оснащен автономной системой охлаждения. Наличие у аппарата двух режимов работы (половинной и полной мощности) позволяет экономить электроэнергию.
«Оборудование разработано и произведено в России. Этот комплекс позволит заводу выполнять высокоточные резы различных типов металлов толщиной до 100 мм, обеспечивая при этом эффективную производительность и надежность», – отметил начальник сварочно-монтажного участка ООО «Тольяттикаучук» Александр Копылов.
Идеальная точность и жесткость
Также в этом году в ремонтном производстве предприятия ввели в эксплуатацию токарно-винторезный станок 16К20 с удлиненной станиной, который позволяет производить валы и другие детали длиной до 1,5 метров.
Данная модель станка предназначена для выполнения разнообразных токарных работ.
Новый станок оборудован электронной линейкой, что значительно упрощает настройку и повышает точность выполняемых операций. Его особенностью является возможность обработки разных модулей и шагов резьбы без замены шестерен, что снижает затраты времени на переналадку и увеличивает производительность.
«Работать на таком оборудовании – одно удовольствие. В отличие от старых моделей новый станок обеспечивает идеальную точность и жесткость, исключая необходимость в дополнительных доработках или увеличении припусков. Данное оборудование делает труд легче, а результат – качественнее», – говорит токарь ремонтного производства «Тольяттикаучука» Игорь Королев.
Модернизация оборудования организуется в четком соответствии с целью устойчивого развития, которой следует Компании «Татнефть». ЦУР направлена на развитие индустриализации через внедрение инновационных технологий, а также создание надежной и долговечной инфраструктуры.
Евгений Тюргашкин