Если вы когда-либо работали с 3D-принтером, вы, вероятно, знакомы со слайсерами. Но если это не так, то slicer - это программа, которая преобразует файл 3D-модели (STL, OBJ, 3MF и т.д.) в скрипт G-кода, который может быть интерпретирован встроенным ПО вашего компьютера.
#
3DMART студия - услуги 3D печати, изготовление запасных частей, заказ образцов, 3D моделирование, разработка корпусов РЭА, 3D формы, технологическая оснастка и приспособления.
#
Без устройства для нарезки ваш принтер не смог бы нормально работать. С его помощью вы можете задать настройки, которые будут определять способ печати вашей модели. Если у вас его еще нет, ознакомьтесь с такими супермощными и популярными слайсерами, как Cura, PrusaSlicer и Simplify3D.
Настройки слайсера важны, потому что каждый 3D-принтер индивидуален, каждый материал индивидуален и каждая 3D-модель индивидуальна. Поэтому для достижения хорошего качества печати принтерам и материалам всегда требуются разные настройки.
Настройки слайсера охватывают все аспекты печати, от температуры нагреваемых элементов до толщины каждой стенки и слоя. Если вы хотите получить отпечатки высочайшего качества или просто напечатать что-то как можно быстрее, вам необходимо знать основные настройки, которые необходимо изменить в вашем слайсере.
Конечно, изменение настроек - это еще не все. Само собой разумеется, что нить филамента должна быть сухой, принтер должен быть хорошо откалиброван и, как уже упоминалось, вы должны использовать правильные настройки в зависимости от типа используемой нити . Получать наилучшие результаты становится намного проще, если вас не беспокоят существующие проблемы с принтером или филаментом, поэтому, прежде чем приступить к настройке, убедитесь, что ваше оборудование готово к работе.
Температура
Прежде всего, это температура. Температура сопла- это самая важная настройка в вашем слайсере, потому что без оптимального уровня нагрева (не слишком холодного и не слишком горячего) печать не получится. Температура сопла должна быть первой настройкой, которую вы настраиваете на своем слайсере всякий раз, когда начинаете печатать с новой нитью , и вы можете сделать это, распечатав температурную башню, чтобы увидеть, какие значения работают лучше всего.
Слишком высокая температура сопла приведет к чрезмерному выдавливанию, что приведет к появлению пятен и трещинок на отпечатке. С другой стороны, слишком низкая температура приведет к недостаточному выдавливанию, при котором не все слои будут напечатаны полностью.
Однако это касается только температуры сопла; температура слоя имеет совершенно другое значение при 3D-печати, если в вашей машине установлен нагреваемый стол, и в первую очередь влияет на адгезию стола к отпечатку. Вообще говоря, более горячий стол обеспечивает лучшую адгезию, в то время как более холодный может привести к деформации. Только не повышайте температуру слишком сильно, иначе деталь может деформироваться на подложке.
И хотя для некоторых материалов подогрев подложки может оказаться просто полезным, для других, таких как ABS, он необходим.
Как правило, производители филамента указывают рекомендуемые температуры печати на своих катушках, что может быть хорошей отправной точкой. Ниже приведены температурные диапазоны для нескольких распространенных филаментов, хотя имейте в виду, что могут быть различия, если, например, вы имеете дело с композитными материалами или специальными типами:
PLA: Температура стола: 40-60 °C; сопло: 180-220 °C
ABS: Температура стола: 80-110 °C; сопло: 220-260 °C
PETG: Температура стола: 70-90 °C; сопло: 220-250 °C
TPU: Температура стола: 40-60 °C; сопло: 210-230 °C
Нейлон: Температура стола: 70-100 °C; сопло: 240-270 °C
Высота слоя
Высота слоя является еще одним важным фактором при печати и зависит от высоты каждого слоя отпечатка. Чем меньше высота слоя, тем больше слоев потребуется для общей печати. С другой стороны, большее количество слоев также означает более длительное время печати и менее прочные детали.
При настройке высоты слоя необходимо найти оптимальный баланс между временем печати, детализацией и прочностью деталей. Некоторые производители придерживаются теории “магического числа”, согласно которой высота слоя устанавливается кратной заданному расстоянию шага шагового двигателя. На многих распространенных принтерах, таких как Ender 3, шаговое расстояние составляет 0,04 мм, поэтому значения высоты 0,16, 0,2 и 0,24 мм обеспечивают хорошую детализацию, сбалансированность и оперативность.
Меньшая высота слоя обеспечивает эстетически более приятную печать, так как линии слоя менее заметны. Однако печать занимает больше времени, а линии слоя все равно видны, если смотреть на них вблизи. Если вы хотите полностью избавиться от линий слоя или хотите печатать с большей высотой слоя, вам потребуется постобработка.
Скорость и ускорение
Скорость - это третья мощная настройка вашего слайсера. Как следует из названия, мы имеем в виду скорость, с которой перемещается ваша печатающая головка. Если говорить в целом, “скорость” включает в себя множество различных настроек, а не только скорость перемещения по умолчанию. Например, может оказаться полезным настроить определенные скорости, основанные на значении по умолчанию, например скорость заполнения, скорость движения по стене и так далее.
Обычно рекомендуется оставить в покое определенные настройки скорости и настроить только скорость по умолчанию. В большинстве слайсеров конкретная скорость печати выбирается в зависимости от выбранной вами высоты слоя и материала, но если вам хочется приключений и вы считаете, что ваш принтер справится с этим, вы можете поэкспериментировать с такими настройками, как увеличение скорости печати, чтобы сократить время печати.
С другой стороны, иногда бывает полезно снизить скорость, если возникают проблемы с качеством печати. Низкая скорость значительно облегчает определение того, какие настройки вызывают проблемы (если речь идет о чем-то другом, кроме скорости).
Скорость передвижения - это совсем другое дело, и вам не нужно будет слишком часто ее регулировать, если вообще придется. Старайтесь, чтобы скорость печати была близка к установленной по умолчанию (вероятно, около 150 мм/с), поскольку слишком высокая скорость может привести к закупорке сопел, из-за чего печатающая головка может опрокинуть мелкие детали во время печати.
Еще одна вещь, о которой следует помнить, - это ускорение, которое влияет на скорость изменения положения печатающей головки, что влияет как на время, так и на качество печати. Скорость определяет скорость перемещения печатающей головки, а ускорение определяет, насколько плавно она достигает этой скорости (или как быстро останавливается на крутом повороте). Также очень важно найти правильное соотношение между скоростью и расходом, так как экструдер может не справиться со слишком высокими скоростями.
PLA может работать на более высоких скоростях, в то время как для более вязких материалов, таких как TPU или ABS, могут потребоваться более низкие скорости. Если вы печатаете быстро и с большим ускорением, качество печати, скорее всего, ухудшится из-за быстрых перемещений и вибраций. К счастью, существует множество способов уменьшить искажения, вызванные скоростью, таких как input shaping (для предотвращения появления ореолов или звона) и pressure advance (также известное как линейное опережение).
Пользователи Marlin могут выполнять определенные действия по формированию input shaping и pressure advance. А для тех, кто использует Klipper, настройка input shaping и pressure advance стала еще проще!
Ретракт
Втягивание определяет, насколько сильно и с какой скоростью нить втягивается обратно в сопло, чтобы предотвратить вытекание материала, когда он не выдавливается. Втягивание регулируется несколькими специальными настройками, двумя основными из которых являются расстояние втягивания и скорость втягивания.
Если процесс втягивания настроен неправильно, побочные эффекты могут проявляться в виде ниточек, волосков или складок на отпечатке. К счастью, настроить процесс втягивания довольно просто, напечатав схему втягивания и выбрав оптимальное значение в зависимости от результатов.
Вообще говоря, вам следует обратить внимание на возможность втягивания, когда вы видите, что струна натянулась. Но помните, что втягивание - не единственное решение этой проблемы, и температура сопла также играет определенную роль. Вам следует менять настройки втягивания через небольшие промежутки времени, сохраняя при этом прежнюю температуру, и не увеличивать их значительно, так как чрезмерное втягивание может привести к заклиниванию сопел.
Если вы не уверены в температуре печати, попробуйте также напечатать температурную башню.
Для разных материалов потребуется разная степень втягивания. Например, у ТПУ не должно быть особенно длительного втягивания, но для PETG его потребуется много, чтобы избежать образования нитей.
Почти все современные слайсеры, такие как Cura, PrusaSlicer и Orca Slicer, позволяют легко настраивать степень втягивания. Если у вас возникнут проблемы с легкими волосками нитей даже после настройки втягивания , в Cura предусмотрен удобный режим расчесывания, который позволяет скрыть струны внутри объекта.
Кстати, мокрая нить иногда также приводит к волосистости. Обязательно высушите нить перед настройкой втягивания.
Поток/расход
Расход, иногда называемый коэффициентом экструзии, определяет скорость, с которой экструдируется нить. Например, при 100%-ном расходе ваш принтер может использовать 10 см нити для определенной детали, но если вы измените расход на 90%, для той же детали потребуется всего 9 см нити . В конечном счете, регулировка расхода влияет на количество оборотов двигателя экструдера на каждый миллиметр наносимого материала.
Поток можно использовать для учета избыточной или недостаточной экструзии на вашем принтере без настройки параметра E-step принтера, значение которого хранится во встроенном ПО. Хотя технически flow и E-steps могут использоваться для решения одних и тех же задач, лучше всего настроить значение E-шага во время калибровки принтера и регулировать поток в соответствии с требованиями конкретных заданий печати.
Кроме того, температура в экструдере оказывает большое влияние на скорость потока, поскольку при более высоких температурах нить становится более текучей и ее легче выдавливать (или даже выталкивать, если она слишком высокая). После того как вы настроили расход для определенной температуры, обязательно придерживайтесь этой температуры для получения стабильных результатов.
Адгезия, вспомогательные элементы
Вспомогательный элемент адгезии - это автоматически генерируемая физическая структура, которая при добавлении к отпечатку должна улучшить адгезию слоя. Адгезия слоя - это то, насколько хорошо деталь прилипает к поверхности сборки, и, как правило, она наиболее важна для первого слоя.
Однако, если печать не прилипает, сначала убедитесь, что у вас чистая подложка, поскольку это часто является основной причиной плохой адгезии.
Существует три основных типа средств для приклеивания:
Юбка - это удаленный и обособленный периметр, который очерчивает рисунок. Юбки не обеспечивают непосредственного прилипания материала к модели, но они могут обеспечить плавное прохождение материала через сопло перед нанесением первого слоя. Они также могут быть полезны для внесения ручных корректировок в последнюю минуту для выравнивания слоя. По умолчанию многие слайсеры автоматически создают юбку для каждого принта.
Кромка - это дополнительная нить, выдавленная в виде набора концентрических колец, которые выходят из первого слоя принта. Если бы ваш принт был цилиндрическим, края были бы похожи на поля цилиндра. Что касается вспомогательных средств для приклеивания, то это первый шаг, который необходимо предпринять, если у модели возникают проблемы с адгезией к основанию. Края могут помочь при нанесении отпечатка с небольшим “отпечатком ноги”, то есть с малой площадью поверхности, соприкасающейся с основанием, что может значительно снизить адгезию.
Плотик - это как бы отдельная деталь, на основе которой строится ваша модель. При печати плотиков слайсеры обычно стараются сэкономить материал, оставляя пространство между соседними строками. Это наилучший подход к адгезии слоя, поскольку площадь нижней поверхности печатается и увеличивается, и ваш отпечаток фактически наносится поверх этого материала. Это означает, что ваш отпечаток никогда не должен касаться поверхности. Плоты могут быть полезны, если возникает проблема с деформацией.
Как и следовало ожидать, на юбку уходит меньше всего материала и времени на печать.
Если все еще возникают проблемы, альтернативными вариантами являются использование клеевых стержней и лака для волос. Это может быть быстрым решением, но после этого следует тщательно вымыть стол, чтобы не оставлять следов.
Поддержки
Опоры являются еще одной важной настройкой слайсера , как и другие вспомогательные элементы для склеивания, создаются самим слайсером. Опоры - это конструкции, которые удерживают выступающие элементы на моделях, если они соответствуют определенным требованиям, которые можно задать в вашем слайсере.
Эти требования включают угол выступа и минимальную площадь опоры. Первый параметр определяет минимальный угол, под которым должен быть выполнен выступ, прежде чем слайсер создаст опору для его удержания. Второй параметр определяет минимальную площадь (в мм2), которую должна занимать опорная конструкция для печати.
Другие вспомогательные настройки и опции также очень важны. Например, ориентация детали играет ключевую роль в создании опорных структур. Другие вспомогательные настройки включают скорость печати, плотность заполнения опор и многое другое. Вам вообще не следует изменять эти настройки, если ваша модель изначально не требует опор, но при необходимости вы можете настроить их, чтобы найти баланс между достаточной опорой и минимальным расходом материала.
За последние несколько лет в слайсерах появились различные типы поддержки, каждая из которых имеет свои плюсы и минусы. Если вас не устраивает автоматически генерируемая поддержка по умолчанию, стоит потратить некоторое время на изучение всех вариантов и различных настроек. Например, настройка расстояния между опорами по Z может существенно изменить ситуацию, поскольку позволяет регулировать степень “прилипания” опоры к материалу и облегчает ее отделение.
Охлаждение
Следующим этапом является охлаждение, которое определяет скорость работы вентиляторов вашего принтера. Хотя у принтера может быть множество вентиляторов, например, вокруг материнской платы, блока питания и горячей части принтера, термин “охлаждение” в данном контексте обычно относится только к скорости вентилятора. Скорость вращения вентилятора обычно можно установить и регулировать в процентах от общей мощности.
Регулируя скорость вращения вентилятора охлаждения модели, учитывайте материал, на котором вы печатаете в данный момент. Например, для PLA требуется умеренное охлаждение, в то время как для ABS его не должно быть (поскольку охлаждение может привести к растрескиванию). Если у вашей модели есть выступы и вы не хотите использовать опоры, вы можете попробовать увеличить скорость охлаждения, чтобы быстрее отверждать отпечатанные выступы.
Некоторые принтеры часто поставляются с завода-изготовителя с некачественно спроектированными охлаждающими каналами. Если это относится к вашему принтеру, напечатайте более качественные каналы или обновите вентилятор. Это значительно улучшит качество свесов и перемычек.
Наконец, убедитесь, что модель правильно ориентирована. Вероятно, воздуховод охлаждения будет подавать воздух на модель с одной, двух или трех сторон, в зависимости от конструкции, но не со всех четырех сторон. Поэтому модель должна быть соответствующим образом ориентирована в слайсере лицом к одному из охлаждающих каналов, в противном случае поверхность под выступом будет шероховатой из-за недостаточного охлаждения.
Заполнение
Как правило, печатать цельные фрагменты нецелесообразно. Для изготовления цельных фрагментов требуется много материала, и это может занять много времени, а дополнительная прочность обычно того не стоит. В отличие от других методов производства, 3D-печать может извлечь выгоду из наполнения, которое представляет собой внутреннее заполнение деталей, напечатанных на 3D-принтере.
Заполнение позволяет вам лучше контролировать прочность, вес, расход материала и внутреннюю структуру детали без необходимости корректировать ее внешний вид или характеристики. В слайсере заполнением можно управлять, задавая плотность заполнения, заданную в процентах, и шаблон заполнения, который представляет собой структуру или форму заполнения.
Более надежные схемы заполнения и большая плотность заполнения увеличивают время печати и расход материала, а также увеличивают прочность и вес детали. Существует множество вариантов заполнения, каждый из которых имеет свой дизайн и характеристики, такие как концентрические (для гибких деталей), кубические (для придания прочности) и линейные (для ускорения печати). Вы можете настроить плотность заполнения с помощью определенного шаблона, чтобы добиться желаемого сочетания прочности печати, расхода материала и времени печати.
Что касается плотности заполнения, то если вы печатаете эстетичные модели, которые не должны быть прочными, достаточно 10-20%. Это обеспечивает хороший баланс между прочностью и эффективностью использования материала. Для более прочных деталей плотность может составлять от 30% до 100%, хотя это значительно увеличивает время печати и расход материала. Если вы хотите сделать свои детали прочнее, увеличение толщины оболочки иногда позволяет добиться лучших результатов, чем более плотное заполнение.
Толщина оболочки
Толщина оболочки (или периметра) представляет собой количество линий на стенках ваших отпечатков, будь то по бокам, сверху или снизу. Если заполнение - это “внутренняя сторона” отпечатка, то оболочки - это “внешняя сторона”, что означает, что они полностью сплошные и напечатаны концентрически. Толщина оболочки обычно задается в миллиметрах или в виде количества слоев для стенок, верхнего и нижнего слоев.
Толщина корпуса - важный параметр для настройки, поскольку он может существенно повлиять на прочность вашей модели. Чем больше толщина корпуса, тем прочнее будут детали и тем дольше они будут печататься. Это связано с тем, что чем больше у вас оболочек, тем более плотные слои или стенки должна печатать ваша машина.
Другие настройки
Хотя 10 параметров, которые мы рассмотрели выше, являются одними из самых важных, есть также несколько заслуживающих внимания. Ниже мы перечислили и кратко обсудили несколько других параметров, которые не входят в первую десятку, но по-прежнему важны для получения хорошего результата:
Z-переход при втягивании: это полезная, но часто упускаемая из виду функция в Cura. При ее активации печатающая головка будет временно перемещаться вверх при каждом втягивании. Эта функция помогает вашему принтеру избежать столкновения с уже напечатанными фрагментами модели во время перемещения. Настоятельно рекомендуется включить этот параметр, особенно если вы печатаете с включенной поддержкой.
Процент перекрытия обложки(Skin Overlap Percentage): процент перекрытия обложки определяет, насколько сильно стенки будут перекрываться с внутренним наполнителем (“центральные линии обложки” в Cura). Чем выше этот процент, тем плотнее будет прилегать наполнитель к внешней поверхности отпечатка и, следовательно, тем менее хрупкой будет модель. Мы рекомендуем оставить это значение равным 10% и увеличивать его до 15-30% только в том случае, если у вас возникают проблемы с разделением слоев.
Адаптивные слои: Наконец, адаптивные слои - это специальная функция нарезки, которая вычисляет разную высоту слоев для использования на разных этапах одного и того же отпечатка. По сути, она гарантирует, что высота слоя нужного размера будет использована тогда, когда это наиболее удобно, что позволит добиться максимальной детализации и четкости изображения. Например, меньшая высота слоя будет использоваться для более мелких объектов на отпечатке, а большая высота слоя будет использоваться для менее детализированных областей модели. Мы рекомендуем активировать эту функцию для большинства отпечатков!
ПОДПИШИТЕСЬ - ВПЕРЕДИ БУДЕТ МНОГО ИНТЕРЕСНОГО!
ну и про лайки не забывайте !
еще статьи по теме:
Orca Slicer: Все, что вам нужно знать, чтобы начать работу
Паутина и PETG: 3 простых решения
Преобразование 2D изображения в 3D-модель: Как создать 3D-модель из фотографий
Бесплатные редакторы STL: Как редактировать и восстанавливать файлы STL
Настройки первого слоя Cura: Простыми словами о том , что такое начальный слой
Чрезмерная экструзия при 3D-печати: 4 простых решения
