Атмосферная влага в виде дождя и снега, проникая в здание через крышу, может стать источником появления плесени, гниения древесины, разрушения теплоизоляции и электрических систем, а также созданию условий для развития инфекций и аллергических заболеваний. Отсюда высокие требования к качеству гидроизоляции кровли, которое, в свою очередь, обеспечивается правильным выбором гидроизоляционных материалов и соблюдением технологии их монтажа.
На сегодняшний день большинство коммерческих и промышленных объектов имеют плоскую кровлю, как более надежную и экономичную в возведении и обслуживании.
Тенденцией последних лет является нарастающая популярность плоских кровель и среди частных застройщиков, находящих ее более современной и привлекательной, энергоэффективной и позволяющей с пользой использовать кровельные площади.
Если вы относитесь к числу таких застройщиков и не видите альтернативы наплавляемым битумным рулонным материалам, то перед покупкой ознакомьтесь с основными критериями их выбора.
Критерии выбора наплавляемых битумных рулонных материалов
Общая структура битумно-рулонных материалов
1– защитная посыпка; 2 и 4 – битумно-полимерное вяжущее; 3 – армирующая основа; 5 – нижняя защитная пленка.
Условия эксплуатации наплавляемых битумных рулонных материалов без преувеличения можно назвать суровыми за: экстремально низкие (зимой) и экстремально высокие (летом) температуры, значительные суточные колебания температуры и влажности, разрушающее действие ультрафиолета, значительные ветровые и снеговые нагрузки. Чтобы противостоять этому «букету» негативных факторов и не допустить протечек, каждый слой битумного рулонного материала должен идеально выполнять свою функцию.
Защитная посыпка
Сланцевая посыпка
Известно, что ультрафиолет вызывает разложение и деградацию битумного вяжущего, в результате чего оно быстро теряет свои рабочие свойства. Минеральная посыпка воспринимает ультрафиолет на себя, защищая верхний вяжущий слой от прямых солнечных лучей, перегрева и механических повреждений. Чаще всего производители используют сланцевую или базальтовую посыпку, реже – гранит или асбогаль.
Лучшей посыпкой считается сланцевая, обладающая наивысшей адгезией к битумно-полимерному слою и допускающая дополнительное улучшение гидрофобных свойств. Базальтовая посыпка также хорошо держится на битумном вяжущем, но чуть слабее, чем сланцевая. Гранитная крошка (за счет гладкой поверхности) осыпается сильнее базальтовой, и наконец, асбогаль очень быстро и сильно осыпается и применяется только на материалах бюджетного сегмента.
Битумно-полимерное вяжущее
В недалеком прошлом в качестве вяжущего использовался просто окисленный битум, который не обладает достаточной теплостойкостью и растрескивается на морозе. Поэтому сегодня в качестве вяжущего используется битум, модифицированный СБС (стирол-бутадиен-стирол) и АПП (атактический полипропилен)-модификаторами, полимерными присадками, минеральными наполнителями и стабилизирующими веществами.
СБС-модификатор на 30% увеличивает эластичность битумного вяжущего при отрицательных температурах и возвращает его в исходное состояние после растяжения. В свою очередь, АПП-модификатор увеличивает теплостойкость битумных покрытий до +140°С и стойкость к ультрафиолету.
Материал основы
Армирующая основа битумных рулонных материалов отвечает за их механическую прочность и стойкость к деформациям. В качестве материала основы используются полиэстер, стеклоткань или стеклохолст. Лучшие качественные характеристики обеспечивает полиэстер, обладающий хорошим удлинением на разрыв (до 60%) и разрывной прочностью (до 900 Н), и хорошей пропиткой битумным вяжущим.
Стеклоткань также достаточно прочна на разрыв (до 1000 Н), но при этом мало удлиняется (до 2-4%) и плохо пропитывается битумным вяжущим. И наконец, стеклохолст хорошо пропитывается битумным вяжущим, однако плохо удлиняется (до 2-4%) и недостаточно прочен (до 500 Н).
В соответствии с качественными характеристиками, самым дорогим материалом основы является полиэстер, стеклоткань занимает промежуточное положение, а стеклохолст наиболее доступен по цене.
- Материалы на основе из стеклоткани не допускают укладку в один слой и рекомендованы к использованию в качестве нижнего слоя двухслойной гидроизоляции. При этом верхний слой может быть даже из самого дешевого материала, но с хорошо пропитываемой основой.
- Материалы на основе из стеклохолста не допускают укладку в один слой, при этом в качестве второго слоя необходимо использовать материалы на основе полиэстера или стеклоткани.
Особо отметим, что на основание из профнастила и другие «мягкие» основания необходимо укладывать только рулонные материалы на полиэстеровой основе, обеспечивающие 30% удлинение и эластичность при отрицательных температурах. На «жестких» кровлях, которые предъявляют менее строгие требования по прочности и эластичности к материалу основы, можно укладывать комбинацию рулонных материалов из полиэстера, стеклоткани и стеклохолста.
Развес битумных рулонных материалов
Под развесом понимают вес битумного вяжущего, нанесенного на 1 м2 армирующей основы. Чем больше развес, тем толще слой битумного вяжущего и соответственно более надежен и долговечен сам битумно-рулонный материал.
При обустройстве двухслойной гидроизоляции рекомендуют развес: нижнего слоя −3 кг/м2; верхнего – 4 кг/м2. Для однослойной гидроизоляции развес должен быть не менее 4,5 кг/м2.
Правила укладки наплавляемых рулонных материалов
Для обеспечения надежной двухслойной гидроизоляции кровли важно обеспечить требуемую величину нахлестов и разбежку рулонов между слоями. Важно придерживаться следующих их значений:
- боковой нахлест между рулонами − не менее 85÷100 мм; торцевой – не менее 150 мм;
- торцевые кромки двух соседних рулонов должны быть смещены относительно друг друга не менее чем на 500 мм;
- боковое смещение рулонов верхнего слоя на 300-700 мм относительно рулонов нижнего слоя.
Порядок проведения работ:
- Усиление слабых мест кровли
Наплавлением рулонного материала проводят усиление слабых мест кровли, наиболее склонных к протечкам. Речь идет об усилении углов, мест примыканий к вертикальным поверхностям, выступающим элементам и технологическим объектам (воронки, дымоходные трубы и .т.д).
- Проведение разметки
С учетом ширины рулона (за минусом величины нахлеста) проводят линии будущей раскатки рулонов, которые позволяют контролировать боковое смещение рулонов и уменьшить расход материала.
- Укладка рулонов
3.1. По линии разметки раскатывают и выравнивают первый рулон, а затем его вновь скатывают, оставляя начальные 0,5-1 м.
3.2. На начальный участок становится первый работник, а второй, раскатывая рулон на себя, проводит наплавку рулона, одновременно контролируя вытек битумного вяжущего, который должен быть в пределах 10-25 мм.
3.3. Возвращаются к началу рулона и наплавляют его. Аналогичным образом наплавляют все оставшиеся рулоны, выдерживая размеры нахлестов и их смещения. Для большей герметичности торцевого нахлеста на краях нижнего рулона подрезают углы под 45°, как показано на рисунке ниже
Заключение
Соблюдение правил выбора и монтажа наплавляемых битумных рулонных материалов – это главные, но не все условия на пути к надежной и долговечной гидроизоляции кровли. Важно еще приобретать материалы высокого качества от проверенного надежного производителя. Одним из таких является компания IMPER, предлагающая многочисленным потребителям материалы последнего поколения в широком ценовом диапазоне.
Для жилого дома мы рекомендуем укладывать материал премиум-класса IMPER LUX, а более бюджетные материалы (IMPER GARANT, IMPER STANDARD ) использовать для кровель вспомогательных и хозяйственных построек. Возможно, вам будут интересны и другие материалы IMPER – с их подробными характеристиками вы можете ознакомиться на канале - https://dzen.ru/imper_italia