Технология может быть востребована при производстве морских платформ, трубопроводов, резервуаров для горючего
В Саратовском государственном техническом университета имени Ю.А. Гагарина (СГТУ) давно разработали, а теперь — подтвердили эффективность технологии для улучшения качества композиционных материалов, которые могут быть использованы в условиях сурового климата Арктики, передаёт ТАСС сообщение пресс-службы Минобрнауки РФ. Технология может быть востребована, к примеру, при производстве морских ледостойких платформ, подвергающихся воздействиям перепада температур и агрессивной среды, механическим повреждениям; трубопроводов; резервуаров для хранения технических жидкостей и емкостей для горючего и пр. Новые копозиты способны выдерживать температурные перепады от минус 50 до плюс 50 градусов Цельсия.
По информации исследователей, главной проблемой широкого применения композитов, использующихся сейчас в авиастроении, ракетостроении, энергетике, строительстве и других стратегически важных отраслях, является их хрупкость, причина которой — недостаточная совместимость в композите связующих полимеров с армирующими материалами, особенно с углеродными волокнами: поэтому при изготовлении изделий возникают поры и пустоты, которые приводят к снижению прочности и жесткости. Другой фактор, сдерживающий применение полимеров — их высокая стоимость.
Автор технологии, доцент СГТУ Ирина Злобина, которой вручили премию Всероссийского общества изобретателей и рационализаторов за это изобретение, и группа учёных университета, совместно с автором, и уже — с московским Курчатовским институтом разрабатывающих тему, предложили применять к композитам на основе термопластов, в частности, полиамида, — упрочняющий и уплотняющий метод послойной СВЧ-обработки. В этом случае для получения деталей и объектов из композита можно будет использовать 3D-печать, что повысит скорость производства. Исследователи установили, что прочность при растяжении и сжатии опытных образцов композита, которые прошли СВЧ-обработку, в среднем возрастает на 12%. А при воздействии низких температур прочность контрольных образцов композита при изгибе снижается на 4−10%, тогда как а опытных — всего на 2−6%. В основе этих результатов лежит уплотнение микроструктуры композитного материала.