Рубрика: Доска почета
Сразу после окончания политехнического института Александр БЕРЕЗКИН выбрал местом работы завод и стал продолжателем семейной династии. Таких сотрудников на предприятии немало, но при этом трудовая биография каждого уникальна. Вот и рабочее место Александра Юрьевича отличается спецификой выпускаемых изделий: с 2000 года он возглавляет участок металлических барабанов.
- В этом году исполнилось 30 лет, как я работаю на заводе. Начинал инженером на производстве шланговых кабелей, затем перешел на производство тары. В этом цехе много лет работал мой отец Юрий Александрович. Мама Нина Александровна трудилась в отделе главного механика. Я работал мастером, затем возглавил участок по производству металлических барабанов. Это было новое направление работы цеха. Постепенно персонал освоил полный цикл выпуска металлической тары 18-22 типа для нефтепогружного кабеля и барабанов 7-го типа для эмальпроводов. Из металлических листов и труб наши работники изготавливают прочную надежную тару в соответствии с требованиями потребителей. У каждой нефтяной компании свои запросы, так как барабан не только используется при транспортировке кабеля, но и выступает в качестве технологической тары при добыче нефти из скважин. На кабельных линиях нефтяных месторождений используются отдатчики и приемники разных конструкций. С учетом этих требований участок может производить несколько типов металлических барабанов.
- Как удается обеспечивать необходимое качество тары?
- За счет оптимальных отработанных конструкций, толщины металлического листа. Оснастка, штампы на каждый тип барабанов разработаны конструкторами нашего предприятия. Опыт и квалификация персонала позволяют изготавливать прочную и надежную тару, которая не деформируется при транспортировке и эксплуатации, выдерживает несколько циклов использования. Часть барабанов используется повторно: потребители возвращают их нам, и после покраски на барабаны вновь наматывается готовый кабель.
- Что изменилось после того, как цех 8 вернулся в структуру «Камского кабеля»?
- Вырос доход персонала. Обновлены спецодежда, СИЗ, инструменты. Улучшены условия труда: произведена замена окон в раздевалках и комнате приема пищи, запланированы дальнейшие ремонты с заменой батарей отопления. Освоена система IT, через которую оформляются заказы. Произошли изменения в оформлении документов, чертежей, инструкций. В план техперевооружения включена закупка новых компрессоров. Все изменения направлены на дальнейшее совершенствование качества тары, которой мы обеспечиваем цеха основного производства.