Компрессорные установки широко применяются при строительстве, на производстве, во время работ коммунальных служб. Они используются для подключения пневмоинструмента, опрессовки трубопроводов, добычи полезных ископаемых. Дизельные версии автономные, а потому более востребованные в полевых условиях.
При регулярном применении важны надежность и экономное потребление горючего. Первый фактор влияет на время бесперебойной эксплуатации (как часто понадобятся запчасти для ремонта). Второй фактор определяет текущие затраты при получении сжатого воздуха. Рассмотрим, какие компрессоры отличаются уменьшенным потреблением дизельного топлива, что сократит расходы, повысив прибыль.
Обзор экономичных компрессоров в плане потребления топлива
Компрессорные установки бывают электрические и дизельные. Затраты на 1 час работы электрокомпрессоров легко рассчитать, зная мощность устройства в кВт/ч. Необходимо мощность умножить на стоимость 1 кВт электроэнергии. А вот с дизельными версиями ситуация другая. В них используется горючее для раскручивания коленвала, который вращает привод компрессорного блока. В нем сжатый воздух получается за счет поршневой системы или винтовой.
В первом случае поршни за счет возвратно-поступательных движений повышают давление от атмосферного до заявленного. У них пульсирующий принцип работы. Бывают воздушные поршневые компрессоры с одним, двумя и более цилиндрами, от чего зависит производительность. В целом конструкция простая, недорогая.
У винтовых моделей задействована система шнеков. Гребни замыкают собой камеры, обеспечивая герметичность. Вращение винтов и постепенное сужение расстояния между гребнями приводит к увеличению давления, проталкиванию сжатого воздуха в ресивер. При этом компрессорная установка обладает собственным показателем мощности, измеряемым в кВт, а дизельный двигатель – собственным, приписываемым в л.с.
Чем больше сжигается горючего в цилиндрах ДВС, тем выше мощность силовой установки. Это ведет к увеличению крутящего момента, повышению производительности компрессора. Поэтому при выборе экономичных моделей необходимо искать небольшой расход топлива при высокой мощности.
Среди таких компрессоров экономичным расходом выделяется BAYSAR UVSK 185-7D. У него установлен дизельный 4-цилиндровый мотор ISUZU JX493G43. Он раскручивает винтовой блок до 2500 оборотов, генерирует мощность 36 кВт, создавая давление 7 бар и пропуская через себя 5 м³ в минуту. При номинальных условиях расход солярки составляет 9,5 л/ч. Бака на 80 литров хватит на 8 часов работы.
Как рассчитать расход топлива компрессора
Как высчитать расход топлива воздушного компрессора, рассмотрим на примере модели BAYSAR DS185-7.
Она комплектуется ДВС Kubota V1505-T-E3B, вырабатывая 5 м³/мин с давлением 7 бар при собственной мощности 33 кВт. В паспорте указан расход 268 г горючего на каждый выработанный кВт. Получается:
- Для расчета расхода необходимо 268 г умножить на максимальную мощность 33 кВт.
- Выходит 8,84 л за час работы станции.
- Но это потребление горючего при 100% нагрузке мотора.
- Если рабочий режим поддерживается на уровне 75%, то 268 умножаем на 22 кВт и получаем 5,89 л.
Зная расход и объем бака, можно определить, сколько станция проработает на одной заправке. Это поможет рассчитать необходимый запас топлива на производстве, чтобы обеспечить нужную продолжительность работы.
Другие важные характеристики и параметры
Среди других важных показателей – расход масла компрессора. Он зависит от расхода воздуха, перекачиваемого объема, степени износа, вязкости самой смазки. За этим важно следить, поскольку при недостаточном уровне начнется активный износ трущихся пар. Плохое обслуживание приводит к дорогому ремонту.
Средний расход масла у винтовых моделей составляет 0,5-3% от пропускаемого объема. У новых станций потребление смазки будет минимальным – около 0,5% от объема. Например, пропустив через себя 100 кубических метров газа потребуется долить 0,5 л масла. У изношенных версий расход может доходить до 3 л на таком же объеме. Здесь нужно следить за показателем датчика, а также проверять уровень перед началом работы и в процессе эксплуатации.
Расход воздуха компрессора напрямую связан с его производительностью, объемом ресивера, подключенным пневмоинструментом. Если у оборудования большой ресивер, можно взять версию с меньшей мощностью. Она будет накачивать запас сжатого воздуха в баллон. Когда ресивера нет, нужна мощная станция, покрывающая потребности подключенных потребителей. Чтобы понимать, как подобрать компрессор по расходу воздуха, необходимо суммировать показатели всего подсоединенного одновременно пневмоинструмента. А затем заложить запас в 30%, чтобы не было просадок.
Советы по выбору
Чем мощнее компрессор, тем выше его производительность, но и больше расход топлива. Здесь присутствует прямая взаимосвязь. Поэтому, если вам нужна компрессорная станция для пескоструя с производительностью 5 м³/мин и давлением 7 бар, нет смысла покупать аппарат, выдающий 10 м³/мин и 12 бар. Это не даст преимуществ в работе, а только приведет к повышенным затратам на горючее. В другой ситуации, когда нужен больший объем воздуха или более высокое давление, нужна более мощная станция. Она выйдет экономичнее по топливу и обслуживанию, чем две с меньшей мощностью, работающие одновременно.