Качество монтажа станка с ЧПУ. Влияние на точность.

Сегодня рассмотрим влияние качества монтажа оборудования на точность металлообрабатывающего оборудования с ЧПУ. Ну а наш чек-лист вам в помощь. Примерно эти действия должна выполнять сервисная служба (в т.ч. поставщика станков), чтобы качественно осуществить монтаж / запустить поставленное металлообрабатывающее оборудование.

Монтаж оборудования после распаковки

В первую очередь надо отметить, что качество монтажа металлообрабатывающего оборудования является одним из серьезных факторов, влияющих на его точность.

Ранее мы рассматривали вопрос, касающейся фундамента для оборудования (обязательно почитайте), а следующий шаг – как раз его монтаж (и ввод в эксплуатацию). От того, насколько правильно и качественно будет далее смонтировано оборудование, зависит его работоспособность в длительной перспективе, производительность и, что самое главное, точность обработки деталей.

Например, станок, установленный на обычном (не промышленном) полу / при отсутствии специального фундамента и без выверки по уровню или без крепления к полу, через некоторое время (а иногда и сразу) теряет свою точность, могут возникнуть нежелательные вибрации, а некоторые элементы станка будут иметь повышенный износ (например, неравномерный износ направляющих). В особых случаях (благодаря неквалифицированному запуску оборудования) возможно даже его смещение с первоначального места расположения. Именно поэтому качество монтажа – максимально ответственный этап для достижения максимальной точности обработки.

Монтаж фрезерного станка с ЧПУ в условиях реального производства

Общие этапы пуско-наладочных работ станков с ЧПУ

Перечислили уже в нашем чек-листе рассмотрим самые важные шаги:

• Проверка комплектности оборудования. Проверка наличия всех узлов, деталей и документации, входящих в комплект поставки станка.
• Установка станка на фундамент. Установка станка на заранее подготовленный фундамент. При необходимости (особенно для токарных станков) – установка на анкерные болты.
• Выставление станка по уровню. Станок необходимо тщательно выровнять, поскольку этот процесс при первоначальной установке сильно повлияет как на точность работы станка, так и на срок службы станка. Выставление станка по уровню в том числе необходимо для обеспечения правильного положения станины относительно горизонтали и вертикали.
• Подключение электропитания и коммуникаций. Подключение станка к электросети, пневматической системе и системе охлаждения.
• Проверка механической части станка. Проверка работы всех узлов и механизмов станка, включая шпиндель, направляющие, суппорты и т.д.
• Проверка геометрии. Выкатывание осей станка с использованием различных калибровочных оправок (подробнее – рассматривали в нашей статье)
• Дополнительные тесты. С помощью специальных приборов типа Ballbar от Renishaw (рассматривали как принимать станки с ЧПУ)
• Проверка системы ЧПУ. Проверка работоспособности системы ЧПУ, включая контроллер, сервоприводы и датчики.
• Настройка и калибровка системы ЧПУ. Настройка параметров системы ЧПУ, калибровка датчиков и осей станка.
• Проведение тестовых обработок. Проведение пробных обработок деталей (тестовые детали производителя) для проверки точности станка.
• Сдача станка в эксплуатацию. Передача станка заказчику с оформлением соответствующей документации.

Наш чек-лист по монтажу оборудования

Немного подробнее хотел остановиться на выставлении станка по уровню - так как это один из основных (и самых ответственных) этапов монтажа станка на месте его постоянной эксплуатации.

Выставление по уровню фрезерного станка с ЧПУ (ось X)

Многих проблем с точностью оборудования можно избежать именно с помощью правильного выставления станка по уровню:

А вот и типичный уровень для выставления станка - его можно купить у специализированных поставщиков:

Уровень для выставления станков

Влияние качества монтажа на точность

Качество монтажа (корректный он или нет) оказывает самое непосредственное влияние на точность оборудования, а также ее сохранение в долгосрочной перспективе. Далее рассмотрим основные факторы, на которые повлияет некачественный монтаж станка.

• Геометрическая точность. Неправильный монтаж (в т.ч. не выставленный по уровню станок) может привести к отклонениям от геометрических параметров станка, что влияет на точность обработки деталей. Например, неровный фундамент может привести к перекосу станины, а несоосность шпинделя и направляющих - к отклонениям размеров деталей.
• Жесткость конструкции. Некачественный монтаж (в том числе незакреплениие токарного станка на анкерные болты) в том числе может снизить жесткость конструкции станка, что приведет в дальнейшем к вибрациям и снижению точности обработки.
• Надежность работы. Неправильный монтаж может привести к преждевременному износу узлов и деталей станка (в частности, направляющих)
• Безопасность работы. Некачественный монтаж может привести к возникновению опасных ситуаций, например, к разжиму токарного патрона во время обработки.
• Точность позиционирования. Неправильное выставление станка безусловно приведет и к ошибкам позиционирования, что напрямую повлияет на точность обработки.

Ответственность конечного пользователя

Отдельно отметим, что если монтаж и пуско-наладочные работы – это ответственность поставщика (продавца), то вот полноценное обеспечение условий для того, чтобы этот монтаж возможно было выполнить – это прямая ответственность покупателя (конечного пользователь) оборудования.

Максимально важно учесть все рекомендации производителя оборудования для того, чтобы обеспечить требуемые условия к месту установки станка, включая следующие основные пункты:

• Требования к месту установки (площади с учетом места для обслуживания, высота, вентиляция, отсутствие прямых солнечных лучей)
• Экологические требования (маслонепроницаемая фундаментная плита)
• Фундамент (требования по качеству бетона и армирование, плоскостность)
• Колебания пола (отсутствие рядом в цехе прессового / ударного оборудования)
• Доступ к месту установки станка (ширина и высота проемов)
• Температура в помещении
• Влажность в помещении

Требования к месту установки станка с ЧПУ (выдержка из реальной инструкции по эксплуатации)

Дополнительные советы

1. Монтаж оборудования на производстве (на место постоянной эксплуатации) должен выполнять квалифицированный, подготовленный и хорошо оснащенный инструментами персонал. Желательно, чтобы это была собственная сервисная служба производителя оборудования / представителя производителя этого оборудования, так как именно они получают качественные знания и навыки по монтажу конкретного оборудования у заказчика и могут знать определенные нюансы такого монтажа (следовать рекомендациями производителя). Особенно важно иметь это ввиду при монтаже высокоточного оборудования с ЧПУ.
2. Используйте только оригинальные запчасти и расходные материалы, рекомендованные производителем станка при монтаже и запуске станка.
3. Соблюдайте все требования производителя станка, изложенные в руководстве по эксплуатации и технической документации.

Заключение

Качество монтажа оборудования действительно оказывает прямое влияние на точность металлообрабатывающего оборудования. Неправильный монтаж может привести к снижению точности обработки, преждевременному износу узлов и деталей, а также к возникновению опасных ситуаций на производстве. Поэтому важно уделять особое внимание качеству монтажа оборудования, выполнять пуско-наладочные работы с соблюдением всех требований и норм, а также правильно выставлять станки по уровню.

Если вам надо правильно и с гарантией запустить станок в эксплуатацию – обращайтесь, мы точно знаем как это сделать. С нашими партнерами мы полностью исключаем влияние фактора некачественного монтажа на точность оборудования.