Добавить в корзинуПозвонить
Найти в Дзене
EL Комитет НОПСМ

Как и зачем испытывают кабельные изделия? Часть 2. Механическая прочность при удлинении и разрыве

С вами #КабельPROсвет и мы продолжаем рассказывать о том, как и зачем испытывают кабельные изделия. Рассмотренные на прошлой неделе особенности определения правильности конструкции и конструктивных размеров, а также электрических параметров кабеля позволяют определить только исходные технические характеристики изделия и их соответствие базовым параметрам ГОСТ. Но на этом тестирование кабеля перед выпуском в обращение не заканчивается (скорее, только начинается…). Одним из важнейших показателей качества и безопасности кабельных изделий является механическая прочность. Как и зачем этот показатель измеряют мы начнем рассказывать сегодня. В рамках тестирования по данному параметру проводится определение физико-механических свойств изделия, т. е. способность его материала, в т. ч. выдерживать физическую нагрузку до разрушения. Данный параметр характеризуются двумя показателями: По сути эти два показателя и определяют устойчивость материала к приложенной нагрузке. Проверяются они одним испыт
Оглавление

С вами #КабельPROсвет и мы продолжаем рассказывать о том, как и зачем испытывают кабельные изделия.

Рассмотренные на прошлой неделе особенности определения правильности конструкции и конструктивных размеров, а также электрических параметров кабеля позволяют определить только исходные технические характеристики изделия и их соответствие базовым параметрам ГОСТ. Но на этом тестирование кабеля перед выпуском в обращение не заканчивается (скорее, только начинается…).

Одним из важнейших показателей качества и безопасности кабельных изделий является механическая прочность. Как и зачем этот показатель измеряют мы начнем рассказывать сегодня.

Механическая прочность.

В рамках тестирования по данному параметру проводится определение физико-механических свойств изделия, т. е. способность его материала, в т. ч. выдерживать физическую нагрузку до разрушения. Данный параметр характеризуются двумя показателями:

  • относительное удлинение при разрыве (растяжение при приложении нагрузки до полного разрыва, т. е. пластичность);
  • предел прочности при разрыве (если своими словами, это то, какую силу нужно приложить для разрыва материала).

По сути эти два показателя и определяют устойчивость материала к приложенной нагрузке. Проверяются они одним испытанием – путем разрыва образцов на специальной разрывной машине. Разница только в способе расчета: относительное удлинение показывает насколько вытянулся образец по отношению к собственной первоначальной длине до момента разрыва. Установленный предел прочности показывает, какую силу на 1 мм² площади пришлось приложить к образцу для разрыва.

Нормативные значения для данных показателей установлены в ГОСТ и зависят от типа ПВХ компаунда. Например, для относительного удлинения нормативные значения могут быть установлены из ряда: 125%, 150%, а для прочности при разрыве: 10, 12,5, 15 Н/мм² (показатели для готового кабельного изделия из ПВХ композиций).

Обывателю эти цифры мало о чем скажут, однако соответствие параметров материала требованиям ГОСТ в условиях реального применения обеспечивает устойчивость кабеля под нагрузкой, что важно при прокладке кабеля, особенно в технически сложных условиях, а также обеспечивает работу кабеля в условиях ограниченно-подвижного или подвижного применения.

Динамика изменения данных показателей со временем в соответствии с установленными нормами является одним из гарантов заданного температурного режима и срока службы изделия, т. е. того отрезка времени, когда использование кабеля не грозит пожарами, короткими замыканиями, угрозой жизни и здоровью людей, остановками производства, повреждением приборов и механизмов и т. д.

Срока службы изделия

Отметим, что базовым методом подтверждения заявленного срока службы изделия также является измерение отклонения физико-механических свойств после старения в сушильных шкафах. Методика тестирований данного типа предусматривает отбор 12 образцов для изоляции и 12 для оболочки. Половину образцов испытывают на разрывной машине и определяют первоначальные значения предела прочности и относительного удлинения. Оставшиеся образцы закладывают в сушильную печь при высокой температуре (до 1 000 С°) на определенное время. Затем состаренные образцы испытывают на разрывной машине, а изменение первоначальных значений характеризует качество (долговечность) готового кабельного изделия.

-2

В случае, если кабельное изделие не проходит даже базовые испытания, т. е. отклонение от изначальных физико-механических параметров после старения выше нормы, это означает, что используемый материал не пригоден: оболочка и изоляция в короткие сроки станут хрупкими, подверженными появлению трещин и оголению проводника, что в свою очередь со временем приведет к короткому замыканию.

Испытания данного типа непростые и дорогостоящие, а объективность их результатов зависит от качества подготовленных образцов, точности измерения толщины образца, от разрывной машины и, конечно же, от человеческого фактора.

Но и на этом тестирование механической прочности кабельных изделий не заканчивается. Что еще должен выдержать этот базовый продукт электротехники мы расскажем через неделю.

Оставайтесь с нами и не пропустите самое интересное!

Наука
7 млн интересуются