Многие говорят, о том как важно собирать информацию об отказах оборудования. Без этого невозможно оценить показатели надежности элементов оборудования и разработать объективно-эффективный план по техническому обслуживанию. Стоит отметить, что не только важно собирать такие данные, но и правильно из классифицировать.
Предлагаю разобрать интересную классификацию для регистрации отказов, разработанную Ленинградским специализированным комбинатом по холодильному оборудованию в 1969 году.
Для классификации предложен восьми-цифровой код 000.00.000
Пример: Шифр 151.01.173. Пластина всасывающего клапана и открытом компрессоре. Поломка Высокая температура в объекте. Причина отказа — естественный износ пластины Отказ устранен путем за мены клапана на объекте
Для указания места отказа оборудование (холодильная установка) разделено на девять крупных узлов (1—9): компрессор, электродвигатель, конденсатор с ресивером, приборы регулирования… Цифрой «0» обозначаются прочие узлы (внешние источники питания. ограждение и д р.) Каждый крупный узел разбит на девять мелких узлов (вторая цифра), которые разделены на девять основных деталей.
По характеру отказы подразделяются на механические (1-10 для деталей и 11—20 для узлов), физико-химические (21—40), количественные изменения компонентов в системе (41—60), электрические (61—80) и отказы во внешних источниках питания (81 —90).
К внешним признакам отказа (шестая цифра кода) относятся остановка компрессора, повышенная температура в объекте, увеличенный расход электроэнергии и потребляемой мощности. стук и т. д.
Причина возникновения отказа (седьмая цифра кода) — конструкционная, технологическая, монтажная и др.— не всегда может быть установлена в момент определения отказа (в коде ставится 0).
Процентное соотношение между крупными, средними и мелкими отказами – это объем работ, необходимый для устранения отказа (восьмая цифра кода), характеризуется ремонтопригодностью.