Пример решения по маркировке для линии упаковки масла «Монолит»

Многие производители молочной отрасли для реализации масла используют не только штучную упаковку, но и упаковку для оптовой продажи. Классическим вариантом является т.н. «Монолит» различного веса. Сильное отличие в форм-факторе упаковок, требует нового решения. Специалистами компании «РЭЙ»  было подготовлено решение для данного случая. На данный момент оно уже не только прошло апробацию, но и успешено внедрено. Программное обеспечение комплекса базируется на фирменном продукте «X-Mark». Далее будет представлен поэтапный алгоритм работы нашего решения.

Нанесение кодов и валидация

Потребительская упаковка устанавливается непосредственно на паллет. В момент загрузки сменного задания в программном обеспечении указывается фиксированное количество упаковок, которое должно уместиться на паллете. Задание передается на рабочее место оператора и содержит:

1. GTIN.
2. Размер партии.
3. Количество упаковок в агрегате (есть возможность установки переменного значения).

Нанесение кодов осуществляется ручным этикетированием. Оператор формирует короб и устанавливает его на весы. Далее оператор открывает кран для подачи массы в короб и осуществляет визуальный контроль наполнения. По достижении установленной массы потребительской упаковки оператор закрывает кран, укладывает края полиэтиленового пакета в короб потребительской упаковки и сдвигает потребительскую упаковку в сторону грузчика.

Рабочее место грузчика оснащено принтером для печати этикеток с кодами маркировки. При запуске линии ПО передает сигнал на принтер этикеток. Принтер печатает код маркировки и дополнительную информацию на этикетке с дальнейшей подачей в отделитель. Грузчик берет этикетку и приклеивает ее на короб ПУ. Далее он сканирует код маркировки при помощи ТСД. После забора этикетки из отделителя принтер автоматически печатает еще одну этикетку.

При успешном считывании и валидации подается соответствующий сигнал на ТСД. Информация о добавлении кода в агрегат отображается на дисплее оператора и ТСД. Грузчик заклеивает промаркированную упаковку и устанавливает ее на паллет. Если код маркировки не считался, раздается сигнал "Код не считан" и на дисплее отображается информация об этом. Грузчик берет из отделителя следующую этикетку, наклеивает вместо предыдущей и считывает ее при помощи ТСД. Если код является дубликатом, раздается сигнал дубликата и на дисплее отображается информация об этом. В случае повторного срабатывания сигнала дубликата цикл будет повторятся вновь и вновь, пока не будет достигнут положительный результат.

Агрегация

Программное обеспечение запоминает только успешно считанные коды маркировки без дублей и выполняет отсчет нужного количества кодов маркировки текущего агрегата. При успешном сканировании последнего кода маркировки в агрегате (количество упаковок в агрегате должно содержаться в сменном задании), ПО дает команду на печать одномерного кода агрегата, что и делается принтером.

Грузчик готовит паллет к отправке и приклеивает этикетку с кодом агрегата с последующим сканированием кода агрегации при помощи терминала сбора данных. При успешном считывании ТСД сигнализирует об этом, программное обеспечение производит расчет и присваивает распечатанный код агрегации уровня пулу отсканированных кодов маркировки. В случаи неудачного считывания, грузчик срывает этикетку агрегата второго уровня и нажимает на ТСД кнопку принудительной печати кода агрегации.

Разагрегация, трансформация агрегата

У ТСД есть несколько режимов работы:

1. Агрегация;
2. Разагрегация;
3. Трансформация.

При необходимости, режим переключается через интерфейс ПО. Для отмены агрегации 1-го или 2-го уровня, изъятия/замены упаковки из агрегата, оператор выбирает необходимый режим на ТСД и производит считывание соответствующего кода агрегации. ТСД сигнализирует об успешном выполнении операции либо об ошибочных действиях оператора с рекомендациями по исправлению ошибок. При изъятии/добавлении потребительской упаковки оператор сканирует код маркировки в соответствующем режиме. На дисплее ТСД отображаются возможные следующие шаги. Терминал сбора данных сигнализирует об успешном выполнении операции либо об ошибочных действиях оператора с рекомендациями по исправлению ошибок. ПО сохраняет информацию о внесенных изменениях и передает информацию в систему.

Подводя итоги

Терминал сбора данных является неотъемлемой частью решения. В сочетании с фирменным ПО, он принимает активное участие в маркировке. Программное обеспечение «X-Mark» способно легко интегрироваться с информационными системами предприятия, такими как ERP и WMS. Возможность интеграции позволяет упростить учет производственного процесса.