В России развивается импортозамещение в сфере медицинских технологий. Производители товаров для больниц и поликлиник создают новые технологии и ищут отечественных поставщиков материалов и деталей, чтобы обеспечить технологический суверенитет такой жизненно важной отрасли, как российская медицина.
Согласно подсчетам Минпромторга России, чтобы успешно провести процесс импортозамещения, нужно нарастить долю отечественного медицинского оборудования на рынке до 50% за два года и до 80% — к 2030 году.
Для этого российские предприятия начинают рациональнее использовать ресурсы, время и силы сотрудников. На заводах и фабриках внедряются инструменты бережливого производства, что соответствует целям национального проекта «Производительность труда». «Мы выходим на производство и начинаем менять производственные процессы, обучая сотрудников выявлять и устранять потери времени, простои оборудования», — разъяснил генеральный директор АНО «Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда» Николай Соломон.
Цели национального проекта «Производительность труда»:
— обеспечить к 2024 году темпы роста производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики не ниже 5% в год;
— увеличить прирост производительности труда к 2024 году более 20%.
Для этого на предприятиях по нацпроекту специалисты Федерального центра компетенций (ФЦК) и региональных Центров компетенций внедряют технологии бережливого производства: оптимизируют и стандартизируют производственные процессы, приводят в порядок рабочее пространство. В результате сокращаются временные и финансовые затраты на производство. Значительно растет производительность труда.
Научно-производственное предприятие «МедИнж» из Пензы — это сеть компаний, создающих современную медицинскую продукцию. Компания производит искусственные сердечные клапаны, имплантируемые без остановки сердца. В месяц выпускают почти 40 таких изделий. Чтобы увеличить выработку, в 2020 г. предприятие вступило в национальный проект «Производительность труда». Внедрять технологии бережливого производства предприятию помогают эксперты Федерального центра компетенций. За время реализации проекта эксперты ФЦК помогли предприятию повысить эффективность производства и сборки протеза клапана сердца «МЕДЛАБ-КТ» для пациентов с тяжелыми заболеваниями сердца. Объем производства протезов вырос с 3 до 8 протезов в сутки. «Ранее цикл изготовления изделия составлял 58 дней. Сейчас производство ускоряется», — отметил инженер-технолог Сергей Сергеев.
«Уральский оптико-механический завод» — крупный производитель медицинского оборудования, энергосберегающей техники, геодезических и измерительных приборов. После вступления в нацпроект эксперты Федерального центра компетенций помогли компании быстрее и в большем количестве собирать инкубаторы интенсивной терапии для новорожденных. Раньше сборка инкубатора от сырья до конечного продукта занимала два месяца. Теперь — 48 дней. Продукция стала качественнее, а себестоимость снизилась на 8%. За полгода реализации проекта выработка — количество продукции, выпускаемой одним работником за смену — выросла на 10%, время производства снизилось на 29%, запасы в потоке сократились на 10%. «Полученный опыт тиражировали и на другие производственные линии. Это помогло в разы нарастить производство медицинских изделий во время пандемии коронавируса. Так, с 300 штук в месяц до 600 штук в день увеличился выпуск увлажнителей дыхательных смесей, которые применяют в аппаратах искусственной вентиляции легких», — отметил генеральный директор «Уральского оптико-механического завода» Анатолий Слудных.
Ростовское АО «Алмаз» — ведущий в России производитель ингаляторов, рециркуляторов, вапоризаторов для дома и лечебно-профилактических учреждений, в том числе военных госпиталей. Предприятие не раз побеждало в конкурсах «Лучшие товары Дона» и «100 лучших товаров России». Благодаря нацпроекту «Алмаз» планирует за 3 года повысить производительность труда не менее чем на 15%.
По итогам 2021 года более 3 тысяч предприятий из 70 субъектов России уже участвуют в нацпроекте. 5 тысяч компаний подали заявки на участие в нацпроекте. Общий вклад предприятий участников в прирост ВВП составил 136 млрд рублей. В среднем на предприятиях время производства сокращается на 34%, количество выпускаемой продукции в единицу времени увеличивается на 46%, объемы незавершенного производства уменьшаются на 36%.