Компания «Система обрабатывающий центр» развивается на рынке уже более 16 лет. За это время наша команда значительно увеличилась, был организован отдел проектирования, производственные площади увеличились до 3000 м2, а парк станков регулярно обновляется. За 16 лет мы собрали объемное портфолио с примерами работ, наша команда реализовала тысячи разных проектов – мы изготавливали штучные полимерные детали, маленькие и серийные партии комплектующих, дорабатывали готовые изделия. Но есть среди них сложные и интересные проекты, которыми мы особенно гордимся. В статье рассказываем об одном из них.
В прошлом году с интересной задачей к нам обратилась компания, которая разрабатывает, производит и поставляет оборудование для предприятий среднего машиностроения. Клиенту требовались пластиковые корпуса, он планировал производство крупной партии.
Среди требований к проекту было обозначено строгое соблюдение конструкторской документации – всех условий технического задания и установленных размеров, высокое качество обработанной поверхности, а также соблюдение бюджета (он был ограничен), а также установленных сроков исполнения.
Особенностью проекта стала необходимость производства партии корпусов методом вакуумного формования на оснастке, которую предоставил клиент – она была значительно деформирована.
В техническом задании был обозначен требуемый полимер – ABS-пластик. Это сополимер акрилонитрила с бутадиеном и стиролом, которые определили его физико-механические свойства и эксплуатационные качества. Этот термопластичный полимер часто становится основой изделий, производимых методом вакуумной формовки. Среди эксплуатационных качеств ABS, которые выступают его преимуществами:
— небольшой вес;
— хорошие показатели механической прочности в стандартной среде;
— влагостойкость;
— химическая стойкость к воздействию кислот, щелочей, масел и некоторых других агрессивных сред;
— высокая стабильность размеров;
— широкий диапазон рабочей температуры, который достигает показателей от -40°С до +90°С);
— простота механической и термообработки;
— абсолютная безопасность, допуск для контакта с продуктами питания, питьевой водой, лекарствами, косметическими средствами;
— долговечность (без воздействия ультрафиолетового излучения);
— возможность окрашивания.
Помимо превосходных свойств, этот полимер обладает недостатками, которые могут ограничивать его применение для конкретных задач. Например, АБС обладает невысокими электроизоляционными свойствами, не выдерживает резкие перепады температуры, разрушается под воздействием ультрафиолетовых лучей, растворяется в сложных кетонах, эфирах, ацетоне.
Для производства корпусов на деформированной оснастке мы выбрали листовой пластик оптимальной толщины, а также увеличили время предварительного нагрева для снижения продолжительности цикла прессования, уменьшили подачу вакуума, убавили предварительный раздув. Такие меры сделали возможным изготовление корпусов с ровной однородной поверхностью, без наплывов, складок.
Проект сложный, поэтому сначала мы изготовили тестовую партию, отправили ее клиенту для проверки. Его комментарии были отличные! По тем же параметрам изготовили полную партию корпусов из АБС-пластика, сроки и бюджет проекта были не нарушены. Размер единицы – 860х160х30 мм.
Еще больше интересных кейсов на нашем сайте!