Технологии облегчают нашу жизнь, с этим невозможно спорить. Они дают нам доступ к любой информации, делают надежнее дома, быстрее транспорт, а наш быт не таким утомительным. И никель играет в этом не последнюю роль.
Этот металл с момента его открытия в 1751 году успел закрепиться в нашей повседневной жизни. Наибольшее применение он находит в сплавах. Добавление никеля в другой металл повышает физические и химические качества последнего.
Из сплавов никеля производят дуги для брекетов и протезы. Никель входит в состав нержавеющей посуды, к которой мы там привыкли. Никельсодержащая сталь используется почти на всех стройках мира. Если, конечно, вы не приверженец деревянного зодчества. В наших машинах никель есть и в двигателе внутреннего сгорания, и материале, из которого изготовлен кузов. Из его сплавов делают швейные иголки и заклепки для одежды. Никелевые соединения активно используют в косметике и бытовой химии. Никель-кадмиевые аккумуляторы и батарейки мы используем буквально на каждом шагу. До 1999 в России монеты чеканили из медно-никелевого сплава.
Как только фантазия, научный интерес и жажда открытий уводят нас подальше от кухни и расчетов в магазине, возникает необходимость в новых веществах. Технологии перестают обслуживать только быт, а помогают человеку двигаться вперед. Например, на орбиту Земли и дальше. Для этого «Норникель» работает над созданием новейших сплавов из никеля и кобальта. Доля никеля в них превышает 50% (иногда достигает 90%), кобальта насчитывает до 20%.
Химический состав придает сплавам отличительную особенность: уникальную устойчивость к повышенным температурам и агрессивным средам – это делает их востребованными не только в повседневной жизни, но и в космическом, авиационном, ядерном, химическом и нефтегазовом секторах экономики.
Новые рынки сбыта позволят компании активно развивать спрос на стратегический металл. Сегодня объем рынка никелевых сплавов составляет около 10 млрд $ в год, через пять лет рынок увеличится на 8-10%.
Работы по выплавке новейших сплавов уже прошли на базе Кольского дивизиона компании. Особое внимание в процессе уделяли методам рафинирования – очистки первичных металлов от вредных примесей. Применение никеля и кобальта даже самой высокой чистоты не гарантирует их полное отсутствие. Загрязнения ведут к появлению трещин, из-за которых при эксплуатации или высоких нагрузках изделия из сплавов могут деформироваться.
Кроме рецептуры, важный фактор создания веществ – технологические параметры. К ним в авиационной и космических отраслях чувствительны большинство никелевых сплавов. Отклонение температурного режима всего на 5 ℃ приводит к необратимым изменениям в микроструктуре и браку.
Высокие требования и стандарты производства «Норникель» соблюдает с идеальной точностью. В компании уже запланирован второй этап испытаний, в ходе которого изучат способы обработки, улучшающие ценные характеристики и свойства сплавов.
Своими ожиданиями от проекта поделилась директор департамента технологических инноваций Анна Коротченкова:
«Полный цикл исследований, включающий лабораторное и полупромышленное прототипирование совместно с ведущими R&D-центрами (центры для создания новых продуктов и решений совместно со стартапами, студентами и разработчиками) и потенциальными потребителями, позволяет увеличить ценность металлов «Норникеля», а также провести испытания в реальных условиях эксплуатации уже на ранних стадиях исследовательского цикла. Вовлечение же собственного никеля и кобальта позволяет оптимизировать затраты на производство никелевых сплавов, где доля металлов компании составляет от 50% и более».
О всех наших инициативах и новостях можно узнать, подписавшись на наш канал.