В копилке ТМ Консалт много кейсов и примеров применения различных инструментов Бережливого производства, Шесть Сигма, а учебных тем насчитывается порядка двухсот, и мы продолжаем знакомить наших читателей с ними. Сегодня речь пойдет о Быстрой переналадке (англ. Single-Minute Exchange of Dies (SMED)). Или «обмен минут умирает», если в переводчике google ввести англоязычное наименование инструмента, не используя заглавные буквы.
В книге Генри Форда «Моя жизнь, мои достижения» есть мысль о том, что: «только пять процентов случайных клиентов высказывают свои особые пожелания к автомобилю. Остальные же покупают без особых затей». И Форд в начале двадцатого века имел возможность диктовать рынку и клиентам те качества автомобиля, которые, несомненно, будут востребованы. Рынок был растущий, конкуренция низкая. Но мы живем в абсолютно другой реальности. Клиенты сегодня требовательны и взыскательны, они имеют огромные возможности выбора на рынке большинства продуктов. И сегодня требуются иные подходы, чтобы слышать клиентов и быстро реагировать на их запросы. Требуется также гибкость, чтобы уметь быстро производить нужный продукт. И в числе многих инструментов, которые актуальны и востребованы в течение нескольких лет работы ТМ Консалт, таких, как Голос клиента, Lean-проектирование, Оптимизация потока создания ценности, ТРМ, остается также инструмент Быстрая переналадка*.
*Быстрая переналадка – это система, направленная на сокращение времени перехода от производства одного вида продукции к другому. Это быстрая (менее чем за 10 минут) замена пресс-формы, или любой другой оснастки, инструмента для переналадки производственного оборудования.
Применение алгоритмов Быстрой переналадки позволяет:
- сократить партии обработки продуктов, тем самым сократить затраты на перепроизводство
- сократить время простоев оборудования, тем самым увеличить доступное время для производства, повысить производительность;
- улучшить качество продукции. Так как при «переходах» частой проблемой становится именно достижение качества и связанные с ним потери на настройки, корректировки оборудования
И, самое главное, повысить скорость реагирования на запрос клиентов как внутренних, так и внешних.
У одного из клиентов Топ-менеджмент Консалт, в крупной логистической международной компании в ходе годовой программы улучшений был реализован проект по внедрению Быстрой переналадки. В структуре складского сервиса компании есть линия, которая занимается фасовкой сыпучей продукции для клиента. Так как на линии возникали проблемы с недостижением целевых показателей по производительности, в программе были инициированы ряд мер, в числе которых проект, направленный на снижение времени переналадки, связанной с изменением содержимого и веса продуктов. Время переналадки по фактическим данным составляло порядка шести часов.
Целью проекта было снизить время переналадки вдвое и достичь 100% выполнения сменного задания.
Команда проекта формировалась из состава сотрудников компании. В традиционной практике Топ-Менеджмент Консалт, кроме полных внедренческих проектов, есть подход «обучение действием», когда проекты улучшений в большей степени реализуется командой из состава специалистов компании. Лидером в такой команде становится участник программы подготовки Зеленых поясов по Бережливому производству. Он проходит обучение, выполняет практические задачи, направленные на решение проблем в компании. И его ключевой задачей для получения квалификации является реализация и защита проекта. Консультант ТМ Консалт становится для него методологом и коучем, а также наравне с ним отвечает за результаты проекта. Лидер команды, в числе других методов, изучает методы работы с командой, подходы проектного управления, мотивации людей, управления изменениями – полный чемоданчик инструментов, который позволяет успешно реализовать проект и получить квалификацию.
Чтобы улучшить процесс, надо изучить текущий процесс. В анализе текущего состояния переналадки использовались и наблюдения, и изучение конструкции оборудования, и видео съемка. Следуя простой методике разделения всех действий переналадки на внешние и внутренние, удалось определить потенциал и время, которое можно сэкономить при внесении некоторых изменений в процесс.
Как там в пословице: «Одна голова хорошо, а две лучше», однако не всегда. В нашем случае двое работников следовали другой народной мудрости «дурная голова ногам покоя не дает», то есть действия их не были скоординированы, что вызывало излишние хождения вокруг оборудования и одному приходилось ожидать другого в процессе. Как обычно, после отключения оборудования возникали поиски необходимого инструмента и даже поиски нужного отсека оборудования, в котором необходимо произвести работу. В целом, команда с поддержкой консультанта ТМК, провела первый этап организации Быстрой переналадки и стандартизировала процесс.
Стандарт здесь рассматривается как отправная точка для дальнейших, более сложных изменений. В стандарт входят организация рабочего места на принципах 5С, необходимого инструмента для переналадки. Стандартизации подлежат все действия операторов, которые производят переналадку. В данном случае действия распределили таким образом, чтобы загрузка их была одинакова, движения минимальны. Были также созданы чек-листы для подготовки к переналадке.
Фото 1. Тележка для инструмента переналадки
Фото 2. Организация зоны подготовки материалов
На следующем этапе изменений были задействованы «технари» и их идеи по внедрению элементов, позволяющих ускорить действия, которые производились уже на отключенном оборудовании, те, что принято называть «внутренние». Здесь обычный крепеж заменили на быстросъемный.
Фото 3. Быстросъемный крепеж
Все усилия команды проекта позволили достичь снижения времени переналадки вдвое. Итогами проекта явилось достижение целей и получение уверенных навыков применения инструментов Быстрой переналадки. Производительность удалось поднять, и эффект, как всегда в проектах ТМ Консалт, превысил затраты в несколько раз. И если следовать принципу переналадки «менее чем за 10 минут», то достигнутые результаты в проекте – это не предел, это лишь первый шаг.