Точный размер и высокое качество поверхности – топ преимуществ литья по выплавляемым моделям. При этом трудоёмкость подготовительных процессов ограничивает его повсеместное применение, однако метод распространён достаточно широко.
С помощью литья по выплавляемым моделям получают режущий инструмент для металлообрабатывающих станков, мелкие детали автотранспорта, лопатки турбин. Часто этот метод применяется для изготовления ювелирных украшений и художественного литья.
Для литья по выплавляемым моделям используется неразъёмная разовая форма, которая разрушается после застывания отливки. Модель изготавливается из легкоплавкого материала и выплавляется из формы перед заливкой. Форма – это застывшая огнеупорная суспензия.
Мы сформулировали 5 преимуществ литья по выплавляемым моделям, которые помогут вам, соотнося цену и качество отливки, выбрать или отвергнуть для себя этот способ.
1. Получение точных деталей из сплавов, которые плохо подвергаются механической обработке
Для литья по выплавляемым моделям можно использовать сплавы, из которых очень трудно получить заготовки другими нелитейными способами – коррозионностойкие инструментальные и нержавеющие стали, сплавы кобальта и титана. А для некоторых отраслей промышленности, например, нефтегазовой, как раз требуются детали из твёрдых сплавов, причём сложной геометрической формы.
2. Отсутствие необходимости в дальнейшей механической обработке
Сокращение количества механической обработки отливки выгодно не только потому, что для ответственных деталей используются твёрдые сплавы, которые трудно обрабатывать. Любая дополнительная технологическая операция удлиняет техпроцесс и повышает себестоимость детали. Например, на заводах Tesla разрабатывают специальные составы алюминиевых сплавов, которые потом не нуждаются в дополнительной термической и механической обработке. А литьём по выплавляемым моделям можно получить не только геометрически точную конфигурацию поверхности, но и точные резьбы с высокими допусками и чистой поверхностью, т.е. дополнительные операции после получения отливки уже не нужны.
3. Возможность получить изделия, которые другими способами пришлось бы изготавливать частями
При получении отливок сложной конфигурации в разъёмных формах необходимо обращать внимание на беспрепятственное извлечение модели из формы. Это осложняет и удорожает технологический процесс получения отливки, заставляет изготавливать деталь из нескольких частей. Однако по расчётам экономистов, сварные детали часто обходятся дороже литых заготовок.
При литье по выплавляемым моделям такая проблема отсутствует – модель может быть любой конфигурации, потому что литейная форма формируется путём окунания модели в жидкую керамическую суспензию, а сама модель потом выплавляется из готовой формы.
4. Снижение трудоёмкости и себестоимости изделия в крупных сериях
Себестоимость литой заготовки складывается из затрат на литейный сплав, литейное оборудование, зарплату персонала и амортизацию оснастки. При литье по выплавляемым моделям трудоёмкость повышается за счёт объёма подготовительных работ: изготовления многоразовой пресс-формы и одноразовой восковой модели.
Однако в крупных сериях эффект масштабирования позволяет снизить себестоимость и трудозатраты.
5. Возможность механизации и частичная автоматизация подготовительных операций
Модель из воска – это первый шаг в создании детали по технологии литья по выплавляемым моделям. Изготовление её можно облегчить, используя средства механизации и автоматизации на различных этапах производства. Например, автоматическое устройство для впрыскивания воска, вакуумные инжекторы, металлообрабатывающие станки с ЧПУ для обработки пресс-форм, принтеры для трёхмерной печати и получения модели без пресс-форм, математическое моделирование процесса.
cltgroup #cлт #производства #санкциипротивроссии #tesla #тесла #оборудование #турбины