Часто слышим и читаем о бережливом производстве или lean-production, все больше предприятий внедряют данную систему менеджмента. Подходы у внедряющих различные: самостоятельно – изучив множество литературы, в рамках нацпроекта по повышению производительности труда, с помощью внешних консультантов. Результаты тоже получают различные.
Часть предприятий после ухода консультантов возвращаются на исходные позиции и считают опыт неудачным. Почему это происходит?
Во-первых, отсутствует заинтересованность ТОП- менеджеров и это моментально считывают сотрудники даже на невербальном уровне;
Во-вторых, не обучена критическая масса сотрудников, не сформирован проектный офис;
В-третьих, внедрение инструментов происходит не системно, отсутствует аудит результатов и достойная мотивация участников. Не системность приводит к тому, что при повышении производительности труда на 15-25%, предприятие начинает выпускать больший объём и образуются избытки на складах, так как не решены проблемы в процессах продаж, следом всплывают проблемы в процессах логистики, системе мотивации, нормировании, снабжении и т.д.
Например, увеличив объемы производства мебели среднего ценового сегмента мы увидели увеличение запасов на складе готовой продукции, так как менеджеры отдела продаж не смогли все реализовать. А впоследствии произведённую мебель использовали в качестве топлива для котельной. На лицо прямые убытки компании.
Второй пример: сократили время производства кисломолочной продукции, снизили объемы слива белой массы, но при этом не решили проблемы хранения, доставки и продаж. Результатом стало увеличение времени простоев оборудования.
На самом деле выход есть!
И это комплексное внедрение системы непрерывных улучшений. Именно по этому пути идут предприятия многих российских и зарубежных компаний.
Крайне важно приоритизировать направления и процессы для улучшения в рамках первичной диагностики предприятия.
А результатами успешного внедрения lean- технологий являются повышение производительности труда на 15-25%, сокращение уровня дефектов на 25-50%, сокращение времени протекания процесса на 20-40%, повышение ОЕЕ (общей эффективности оборудования) на 30-40%, сокращение складских остатков и, конечно, все улучшения дают экономический эффект, как прямой, так и косвенный.