В своей статье "Устранение дефектов, почему без этого не обойтись" её автор Erik Hupje приводит интересную статистику Уинстона Ледета (Winston Ledet) по источникам дефектов (см. иллюстрацию).
При этом под дефектами понимаются любые проблемы, связанные с конструкцией оборудования, его установкой, качеством изготовления, соблюдением правил эксплуатации и т.д.
Обширные исследования Уинстона Ледета, выполненные за время его работы в Dupont, подтверждают, что дефекты являются основной причиной отказов. Он также даёт следующую классификацию источников дефектов оборудования (ABC):
А - старение, которое обычно приводит к возникновению около 4% дефектов, и которые в конечном итоге становятся отказами в течение длительного периода времени (25-50 лет). Эти дефекты возникают, даже если оборудование вообще не эксплуатируется. Их легче всего увидеть в несущих конструкциях и инфраструктуре вашего предприятия (например, в таких материалах, как сталь и бетон).
B - фундаментальный износ оборудования во время его эксплуатации. Он обычно приводят к возникновению около 12% дефектов. Эти дефекты становятся отказами в течение более коротких периодов времени, от одного месяца до семи лет.
C - вредные привычки персонала, которые способствуют оставшимся 84% дефектов. В течение случайных периодов времени такие дефекты становятся отказами, которых просто не должно было быть.
Сами вредные привычки могут исходить от инженера-конструктора, который указывает неправильный материал, или от инженера по техническому обслуживанию, который пропускает критический вид отказа при разработке программы профилактического обслуживания для предприятия, или от менеджера, который не принимает меры в связи с тенденциями к ухудшению производительности.
В этой связи вспоминаются 6 паттернов отказов, описанных Nowlan и Heap в работе "Reliability-centered Maintenance", и их вывод о том, что 89% отказов не подчиняются модели износа и внешне выглядят как случайные отказы (имеют постоянную интенсивность). И только 11% отказов носят деградационный характер.
Многие не понимают, что большинство дефектов (и отказов) вызвано этими вредными привычками, и недооценивают значительное влияние дефектов. И вместо того, чтобы сосредоточиться на выявлении коренных причин вредных привычек и устранении дефектов, организации тратят много времени и сил на приоритизацию отказов, требующих устранения.
Проблема, на которую указывает Erik Hupje - слишком часто мы просто исправляем проблему и идем дальше, вместо того, чтобы исправить ее и убедиться, что она никогда не повторится. Основной посыл статьи состоит в том, что необходимо применять анализ коренных причин и внедрять культуру устранения дефектов. И этого будет достаточно для радикального сокращения времени простоя и повышения надежности.
А поскольку сама структура проблемы влияет на решение, которое мы пытаемся найти чтобы проблема не повторилась, то для анализа коренных причин необходим структурированный подход (RCA).
Подробнее в статье по ссылке.