Популярность применения металла в различных сферах обусловлена его высокой прочностью, устойчивостью к перепадам температур и хорошим соотношением «цена/качество». При этом данный материал сильно подвержен коррозии, что приводит к появлению ржавчины. Во избежание дальнейшего разрушения металла необходимо перед покраской провести процедуру зачистки следов последней, а ускорить этот процесс помогает специальный раствор, который превращает оксиды железа в защитный барьер.
Основные виды
После нанесения преобразователя ржавчины на проблемные места активизируется химический процесс воздействия ортофосфорной кислоты на оксиды железа. Последние растворяются, а на поверхности металла образуется прочная пленка, не позволяющая процессу коррозии развиваться и распространяться на другие участки. Дополнительно она гарантирует защиту от негативного воздействия влаги и воздуха.
Используют преобразователь ржавчины как альтернативу жестким металлическим щеткам. При этом многие специалисты отмечают, что совмещение данных средств обеспечивает наиболее эффективную зачистку проблемной поверхности.
По составу и принципу воздействия преобразователи классифицируют на следующие виды:
- Кислотные. Основа таких составов представлена одним или несколькими активными компонентами (ортофосфорной и оксикарбоновой кислоты). Взаимодействуя со ржавчиной, они превращают оксид железа в инертную соль. Остатки последней легко удаляются с поверхности металла. Такие преобразователи эффективны при любой температуре. Обязательным пунктом является смыв остатков кислоты во избежание ее негативного воздействия на металл.
- Танины. В составе таких преобразователей отсутствуют агрессивные кислоты, что обеспечивает безопасность применения. Их основой выступают растительные танины, которые превращают ржавчину в нейтральные химические соединения. Последние также легко удаляются с поверхности металла. При этом смывку остатков танинов проводить не нужно.
- Грунтовочные. Преобразователи создаются на основе оксидов марганца и цинка, которые превращают ржавчину в грунт. Такие составы считаются наиболее предпочтительным вариантом перед покраской.
- Из нефтяных составов. Производители представляют 2 варианта таких преобразователей. Составы I поколения изготовлены на основе нефтеполимерных смол, также включают растворитель, ингибиторы и другие присадки. После применения средства на поверхности образуется мягкая пленка. Если покрытие не обновлять регулярно, то защитный слой быстро исчезнет. Более эффективным средством считаются преобразователи II поколения.
По способу нанесения средства делят на жидкие, гелевые и аэрозольные.
Правила применения
Во время нанесения преобразователя на металлическую поверхность необходимо соблюдать рекомендации, указанные в инструкции, иначе высока вероятность неэффективности процедуры:
- Подготовительный этап заключается в очистке проблемных мест от пыли и грязи, а также их обезжиривании с помощью растворителя.
- Учитывая консистенцию состава, наносят преобразователь, используя кисть, губку, валик или распылитель.
- После полного высыхания (20 – 30 мин) при необходимости проводят удаление остатков средства уайт-спиритом, хозяйственным мылом или специальной смывкой.
Безопасность проведения процедуры обеспечивает применение СИЗ в виде перчаток, респиратора и очков. Обязательно обеспечивают хорошую вентиляцию помещения. Если процедура проводится на улице, то нужно обеспечить защиту обработанных мест от влаги и загрязнений.
Приобрести качественный преобразователь ржавчины можно в компании ООО «Лазар». Для ознакомления с каталог перейдите на сайт.
Вам понравился материал? Поблагодарить легко! Будем признательны за лайк!