Аддитивные технологии позволяют печатать изделия из металла со сложной геометрией и внутренними каналами любой формы. Но чем сложнее изделие, тем большее количество поддержек потребуется при его создании.
Возникает проблема: напечатать можно все, что угодно, но как удалить поддержки из каналов и полостей?
Ручная постобработка серьезно замедляет производство. Это усложняет серийный выпуск конечных изделий и тормозит развитие 3D-печати.
Автоматическое удаление поддержек по технологии hirtisation
К счастью, в 2015 году один австрийский ученый разработал революционную технологию - электрохимический процесс, hirtisation или хиртизацию. Изначально она не предназначалась для постобработки созданных на принтере изделий. Но ее применение в сфере 3D-производства вывело печать металлом на новый уровень.
Технология hirtisation основана на сочетании электрохимических импульсных методов, гидродинамического потока и химического удаления частиц и обработки поверхности. Многоступенчатый процесс полностью автоматизирован и не требует механической обработки.
Преимущества технологии:
- Подходит для постобработки деталей из любых металлов и сплавов, напечатанных на 3D-принтере.
- Автоматически удаляет поддержки.
- Автоматически удаляет остатки порошка.
- Выравнивает шероховатости поверхности при сохранении остроты кромок.
- Готовые детали проходят чистку и вакуумную сушку.
- Технологические химикаты полностью интегрированы, регулируются автоматически и могут безопасно пополняться.
- Время обработки варьируется от 30 минут до нескольких часов в зависимости от размера детали и требований к качеству.
- За один цикл можно обработать несколько деталей.
- Управление возможно персоналом без специального обучения.
Этапы хиртизации
Этап 1
Быстрое удаление поддержек и припёкшегося порошка. При этом степень шероховатости поверхности уменьшается с Ra 100 (стандартная шероховатость после печати) до Ra 10.
Этап 2
Степень шероховатости поверхности снижается до Ra 2. Равномерное выравнивание позволяет достичь качества поверхности, достаточного для большинства промышленных применений.
Этап 3
Если требуется получить зеркальную поверхность изделия, можно перейти к третьему и последнему шагу. Этот необязательный этап уменьшает шероховатость поверхности до значений менее, чем Ra 0,5.
Оборудование для удаление поддержек
У австрийской компании RENA Technologies Austria GmbH есть несколько вариантов установок для постобработки деталей по технологии hirtisation.
Установка H3000 - разработана для автоматизации процесса мелкосерийного производства деталей.
- обрабатывает изделия размером до 300 x 300 x 100 мм,
- одна установка может работать с тремя 3D-принтерами,
- благодаря модульной конструкции адаптирована к различным приложениям,
- может настраиваться для всевозможных применений: например, для ультразвуковой очистки в медицинской промышленности.
Установка H6000 - более крупная версия, разработанная с учетом самых строгих экологических норм.
- обрабатывает детали размером до 500 x 500 x 300 мм без дополнительной инфраструктуры или интерфейсов,
- может работать с двумя материалами одновременно,
- частичная подача до 3-5 принтеров,
- внутренняя буферизация производственных партий обеспечивает круглосуточное непрерывное производство.
Промышленная линия H12000 - линия постобработки, которая легко интегрируется в технологическую цепочку аддитивного производства.
- обеспечивает печать до 25 3D-принтеров,
- благодаря параллельной обработке время цикла может быть меньше часа,
- позволяет выполнять постобработку до 500 деталей в час,
- способна обрабатывать 4 разных материала одновременно.
Примеры постобработки hirtisation
Технология hirtisation была проверена в промышленных условиях на обработке различных металлов, включая титан, алюминий, сталь и сплавы. Система использует некоторые гиперагрессивные кислоты, но их содержание безопасно для человека
Было полезно? 👍
Подписывайтесь на наш канал!
⚙Ваш TopStanok