13 мая в Барнауле состоялась церемония награждения конкурса «Директор года – 2021. Алтайский край». В их число вошел руководитель группы промышленных предприятий Барнаульского Завода Мехпрессов Сергей Ферапонтов – он стал обладателем Золотого знака «Лидер Экономики. Алтайский край». Эта награда – подтверждение заслуг руководителей, которые обеспечивают эффективное развитие организации при любых обстоятельствах. «Автограф» побеседовал с лауреатом, побывал на заводе механических прессов и узнал подробности о работе предприятия.
Сергей Геральдович, вы не первый раз становитесь «Директором года. Алтайский край», и каждый раз это связано с каким-то значительным событием на заводе. Что, на ваш взгляд, послужило основанием для награды в 2021 году?
Самым значительным событием минувшего года стал запуск производства колесных дисков для сельхозтехники. Это, действительно, большой и важный проект не только для нашего завода и края, но и для всей страны. В них нуждаются такие крупные предприятия как Россельмаш, Гомельский завод по выпуску комбайнов, тракторный завод Санкт-Петербурга. До сих пор тяжелые колесные диски все покупали за границей – в Турции, Польше, Китае. Теперь появилась продукция российского производства, и ее делаем мы.
Как долго реализовывался этот проект, когда комплекс выйдет на полную мощность?
Работа шла поэтапно – мы начали выпуск в небольшом объеме в октябре прошлого года, сейчас вышли на нормальную, но не полную загрузку. Нам осталось запустить линию катафореза, мы планируем это сделать в июне-июле. Катафорез (грунтовка) и покраска диска — очень важные этапы, так как диски эксплуатируются в очень агрессивной внешней среде. Это будет завершающий цикл запуска производства, после чего комплекс будет соответствовать всем необходимым мировым требованиям и заработает на полную мощность.
Особо хотел бы отметить, что всю эту работу мы смогли сделать только благодаря поддержке краевой администрации. Мы представили свой проект в «Фонд развития промышленности», защитили бизнес-план. И я считаю, что у Фонда очень разумный правильный подход, при котором предприятие не просто берет деньги под льготный процент, но и вкладывает свои собственные средства. Плюсом было и то, что раз уж мы сами станкостроители, то много оборудования для этого комплекса сделали сами: линия продольно-поперечной резки рулонного метала, линия по изготовлению ребра – все это полностью разработка наших инженеров, мы сами все изготовили, смонтировали, и это большой вклад в проект.
Какие еще проекты были реализованы при поддержке краевой администрации?
С Фондом это первый опыт работы, но мы и раньше сотрудничали с администрацией и получали поддержку. Благодаря этому мы первыми в крае купили лазерные станки и создали лазерный центр по тонколистовой обработке металла (до 20 мм), гибочные станки, дыропробивные. Центр точной механической обработки мы также запустили с помощью государственной поддержки. Все это позволило существенно расширить номенклатуру – без этого никак. Мы ведь всегда занимались мехпрессами, и больше ничем. Стоило больших усилий понять самому, что надо внедрять что-то новое, и весь коллектив убедить в том. Сейчас наш коллектив — единомышленники, все понимают, что без освоения новых направлений двигаться невозможно.
Сегодня как раз время поиска новых возможностей — импортозамещения. Как ваше предприятие реализует эту стратегию?
Производство дисков — как раз часть этой стратегии, и в целом развитие и модернизация производства, расширение номенклатуры — и есть планомерная реализация задачи импортозамещения. Конечно, существуют проблемы, особенно остро их ощутили в этом году. То, что мы покупали в Германии, Австрии, Японии, теперь нуждается в замене. Наши инженеры ищут и находят, при необходимости даже меняют конструкцию оборудования, чтобы новые компоненты подошли. Приведу пример: пресс, как любой механизм, имеет свою электронику, которая управляет всеми его функциями. Один из элементов этой электроники мы раньше брали в Японии, теперь — в Санкт-Петербурге. Это новая молодая компания, которая освоила такую электронику. Мы покупаем ее и видим, что все работает.
Я как промышленник считаю: сегодняшняя ситуация такая, что нам рассчитывать и надеяться особо не на кого. В такой большой стране, с такими возможностями, мы должны все максимально делать сами. Под «все» я имею в виду то, что касается обороноспособности (а станкостроение всегда было ее частью) и, конечно, продуктовой безопасности, где сельхозтехника тоже имеет большое значение. Задача промышленников — усилить работу по поиску новых направлений.
Текущее состояние промышленности – это всегда сумма вчерашних достижений, сегодняшней ситуации и планов на будущее. Каким был для вас прошлый год?
В целом, он был успешным. Как и в прошлые годы, работали по нескольким направлениям: первое – это традиционно выпуск механических прессов. Мы освоили гидравлические прессы, сейчас работаем над документацией по внедрению листогибов, прессножниц. Это основная продукция станкостроения. Также продолжали расширять кузнечное производство, в мае мы будем запускать пятитонный молот, что увеличит наши возможности и по ассортименту деталей, и по объему, и в денежном выражении. Модернизация существующих средств производства – постоянный процесс. Постепенно, шаг за шагом, мы обновляем оборудование. У нас есть самый тяжелый базовый цех, где находятся расточные фрезерные станки, которые могут обрабатывать детали весом до 40 тонн – вот его тоже нужно обновлять. В сварочно-заготовительном корпусе планируем приобретать оборудование для порезки толстолистовой стали (до 200 мм.) и устанавливать сварочные роботы для работы с крупногабаритными деталями пресса. Модернизация — задача не одного года, этим надо постоянно заниматься.
Тогда про обновление кадров: приходит ли на завод молодежь? Какие они?
Хорошие ребята. Есть много молодых людей, которые хотят и умеют трудиться. К нам приходят выпускники вузов и колледжей, особенно на новые станки, где нужны знания компьютера, где надо применять 3D моделирование.
Вы сами пришли на Мехпресса после вуза и работаете здесь много лет. Чем для вас стал завод?
Лично для меня завод — это большая дружная семья, где все вместе делят и беды, и радости, нам многое пришлось преодолеть. Но мы здесь, мы работаем и развиваемся. Я как директор должен думать о людях, чтобы они могли трудиться, могли кормить свои семьи, учиться, если надо. Люди – главный капитал любого предприятия.