Как повысить эффективность производства?
Сколько рассуждений на эту тему, что кажется порой, это неразрешимый вопрос.
Посмотрим на него с точки зрения Бережливого производства.
Для тех, кто не в курсе поясню:
Бережливое производство в России, это подобие производственной системы Тойота в Японии. Почему подобие? Потому что , как обычно, начинается собственная самодеятельность и вместо разработанных и отработанных на многолетней практике
методов возникает собственная производственная система, которая возможного и необходимого эффекта не даёт .
Производственная система Тойота - это не только огромный набор инструментов и методов в организации и управлении производством, но это, прежде всего, философия и идеология
И вот с этим у нас, как раз и проблемы.
Простое же изучение и применение на практике, зачастую, совершенно неуместно и произвольно инструментов, разработанных в Японии, не дают никакого результата.
Что бы было понятно для читателей о чем идёт речь, поясню.
С 42 года в Японии разрабатывают и внедряют производственную систему Тойота. Так она изначально называется .
Были изучены и определены основные потери, или можно сказать нерациональное использование рабочего времени. Этих потерь всего семь и они присутствуют всегда и везде.
- Перепроизводство
- Излишние запасы
- Переделка, брак
- Ожидание и простой
- Излишняя обработка
- Излишняя транспортировка
- Излишние маневры
Эти потери имеются на любом производстве, в любой работе, хоть на заводе, хоть в офисе, хоть на транспорте, хоть в медицине- везде.
И это не упрощённый подход. Это подтверждено и в самой Японии и во всех странах и трудовых коллективах, где этими вопросами занимаются.
Потери эти, для многих могут казаться неочевидными, но это факт.
Японцы разработали инструменты (методы) с помощью которых можно и нужно бороться с этими потерями, минимизируя их .
Если образно представить, то это как лекарство на каждый вид потерь. И его , естественно необходимо принимать грамотно, ответственно, когда необходимо, в комплексе и только тогда будет результат.
И не забываем, что помимо этих инструментов в Японии есть ещё и философия и культура борьбы с этими потерями.
А что у нас?
А у нас, выучили потери, изучили инструменты и давай направо / налево все подряд применять.
А результата нет ! Экономического эффекта нет, улучшения производства нет!
Более того, параллельно действуют обычные формы организации процессов, которые взаимодействуют с попытками что то , где то преобразовать.
Кроме того, руководство, не всегда понимая и принимая философию и идеологию производственной системы действуют своими авторитарными методами и решают, что надо делать, что не надо и что делать, как они себе представляют. Да плюс к этому, при смене руководства и смена этих требований.
И в конечном итоге: разочарование, если не отрицание, ещё больше добавление отсебятины, и отторжение коллективами
А ведь на самом деле результат лежит на поверхности, тем более, за столько лет (с 42 года) японцы выяснили и опробовали все нюансы, набили столько шишек, а последователям требовалось лишь не повторять ошибки и четко следовать японской методике.
Так вот, я,как убежденный сторонник этой системы, не просто верю, а уверена в эффективности этих методов, которые не требуют дополнительных затрат и которые позволяют увеличить эффективность производства, как минимум процентов на 30
Далее я планирую остановится более подробно на всех потерях и как правильно и эффективно применять инструменты, что бы получить результат.