Добавить в корзинуПозвонить
Найти в Дзене
izgotovim-instrument

Как правильно заточить фрезу?

Заточка фрез позволяет избежать его замены. Она производится в том случае, когда форма и очертания фрезы сохраняются, а центр тяжести не смещен. Особенности процедуры заточки Заточке не подвергаются лишь те инструменты, у которых рабочие кромки покрыты алмазной крошкой, а также резаки с наконечниками из особо прочного победитового сплава. Для заточки изделий из быстрорежущей инструментальной стали подходит обычный станок. Важно учитывать следующие моменты: Особенности затачивания разных фрез Для того чтобы проводить самостоятельную заточку фрезерного инструментария, не требуется большого опыта. Станок автоматически выставляет усилие, необходимое для заострения фрез с косыми и спиральными зубьями. Обработка сборных (модульных) инструментов производится точно так же, как обычных торцевых. Зубцы могут быть расположены по-разному: Обработка шипорезных фрез с радиально расположенными зубьями осуществляется по-особому. При работе точильный диск касается шипа, плоскость соприкосновения парал
Оглавление

Заточка фрез позволяет избежать его замены. Она производится в том случае, когда форма и очертания фрезы сохраняются, а центр тяжести не смещен.

Особенности процедуры заточки

Заточке не подвергаются лишь те инструменты, у которых рабочие кромки покрыты алмазной крошкой, а также резаки с наконечниками из особо прочного победитового сплава. Для заточки изделий из быстрорежущей инструментальной стали подходит обычный станок.

Важно учитывать следующие моменты:

  • Фрезы изготавливаются из легированной стали, а их зубцы – из сплавов повышенной твердости. Для крепления режущих элементов используется пайка с высокотемпературным припоем, выдерживающим нагрев, вызванный трением деталей. Для обработки изделий в различных плоскостях используются специальные станки. В них точильный круг подводится с разных сторон, выбирается наиболее подходящий угол стачивания.
  • Инструмент для резки по дереву затачивают обычным бруском или пальцеобразным камнем, зафиксированным на дрели с помощью переходных зажимов. Обработка производится на малых оборотах, чтобы заточка происходила равномерно, а ее угол соответствовал исходному, заводскому.
  • Фрезы спиральные обтачиваются с использованием шлифовального чашечного круга. Процедура достаточно сложная, поскольку зубцы обрабатываются с тыла, а для поддержания стабильного угла нужен специальный фиксатор. Если в процессе заточки инструмент сдвинется, то центровка моментально нарушится, появится паразитная вибрация, способная быстро разрушить подшипники. При обработке снимается слой металла глубиной до 0.04 мм. Заточка производится в два подхода.
  • Концевые инструменты для фрезеровки металлов затачиваются точно так же, как резаки по дереву. Отличие состоит в заострении торцевых зубцов. Точильный круг перемещается вдоль горизонтально расположенных режущих элементов под заданным углом. Стачивание производится последовательно, с постоянным усилием. Металлорежущие фрезы обрабатываются с учетом формы резцов. Остроконечные обтачиваются сзади, затылованные – спереди.

Особенности затачивания разных фрез

Для того чтобы проводить самостоятельную заточку фрезерного инструментария, не требуется большого опыта. Станок автоматически выставляет усилие, необходимое для заострения фрез с косыми и спиральными зубьями. Обработка сборных (модульных) инструментов производится точно так же, как обычных торцевых.

Зубцы могут быть расположены по-разному:

  • с торца (насадка напоминает коронку);
  • спереди (на конце резака);
  • на боках изделия.

Обработка шипорезных фрез с радиально расположенными зубьями осуществляется по-особому.

При работе точильный диск касается шипа, плоскость соприкосновения параллельна торцу инструмента. Угол стачивания зависит от наклона шипа. Важно придать резаку аккуратную форму в соответствии с чертежом, на котором он изображается в продольной проекции. Заточка таких изделий производится только на станке.

Если вам необходима профессиональная заточка фрез, рекомендуем обратиться в компанию https://izgotoviminstrument.ru/.