На Братском заводе ферросплавов с 1998 года производят ферросилиций (прежде выпускали кристаллический кремний). Главные компоненты для выпуска ферросилиция – железо и кремний.
Основным сырьем являются кремнесодержащие породы - кварциты. БЗФ использует горную породу, поставляемую с нескольких месторождений. Предприятие постепенно переходит на выплавку ферросилиция из кварцитов собственного месторождения - Уватского. Рудник расположен в Иркутской области в 25 километрах от города Нижнеудинска, в горной местности. Право на его разработку «Мечел» приобрел в 2008 году для обеспечения завода собственным сырьем кварцитов и кварцитовидных песчаников. Результаты испытаний показали, что это сырье отлично подходит для получения наиболее востребованной продукции - ферросилиция с содержанием кремния 65% (марка ФС65). Тестовые плавки на одной из заводских печей проходили до мая 2011 года.
Уватское рудоуправление – обособленное подразделение Братского завода ферросплавов, в штате которого 23 человека. Помимо административного персонала в работе задействованы специалисты таких профессий как геолог, маркшейдер, механик, машинисты дробильной установки, бульдозера и экскаватора, сварщик, электрик и слесарь, водители погрузчиков и грузовых автомобилей в карьере.
Активный период добычи на Уватском месторождении проходит с апреля по октябрь. Добыча в зимний период ограничена в связи с климатическими условиями - мешают сильные ветра высокогорья и экстремально низкие температуры.
Кварцит отправляют на Братский завод ферросплавов по железной дороге. Подача полувагонов на склад сырья и их передвижение по территории завода осуществляется с помощью тепловоза. Одновременно под разгрузку можно поставить пять полувагонов.
Руда из приёмных траншей перегружается в резервуары для хранения. Кварциты от разных поставщиков складируют отдельно. Это сырье пожаро- и взрывобезопасно.
В зависимости от размера и содержания кремнезема кварциты Уватского месторождения делят на следующие марки: УК98-150, УК97-150, УК95-20, УК92-20 (содержание кремнезема не менее 98%, 97%, 95% и 92% соответственно).
Кварцит из резервуаров с помощью грейферного крана подаётся на решётку приёмного бункера склада и далее – на колосниковый грохот для предварительного рассева на разные фракции.
Подходящие куски отправляют на окончательное измельчение в щековую дробилку. Подготовленный для производственного процесса кварцит поступает на ленточный конвейер, откуда его загружают в бункера дозировочного отделения плавильного цеха.
И здесь уже начинается волшебный процесс рудотермической плавки и горячее производство ферросплавов. Но это - история для следующего репортажа…