Приветствую всех на своем канале!
Хотелось бы поговорить об эффективности производства с учетом того, что нам предстоит оживлять и возрождать производство в связи с введением санкций.
И поговорить об этом я хотела бы на примерах отдельных бизнес процессов* . Ведь, к сожалению, это беда не только отдельных , а всех бизнес процессов *, сопровождающих производство.
Большинство людей, говоря об эффективности производства, зачастую подразумевают в основном оснащённость производства современным высокопроизводительным оборудованием , и говорят об эффективности производственных процессов *.
Как будто приобретя, или заменив все оборудование можно получить эффективное производство, увеличить производительность и повысить конкурентность.
Это большое заблуждение.
Я много лет занималась внедрением бережливого производства, по типу Производственной системы Тойота. Весь смысл которой - анализ потерь и поиск резервов, чтобы повысить эффективность производства.
Метод повышения эффективности за счет сокращения потерь и сокращения затрат- является инновационным методом повышения эффективности. Этот метод практически не требует затрат. Повышение же эффективности за счет модернизации производства и применения более совершенного современного оборудования- является инвестиционным методом, когда вкладываются большие деньги. Но дело в том, что при инвестиционном подходе, не факт , что с заменой оборудования, производство автоматически будет более эффективным и окупит вложения . Зачастую, новое и современное оборудование используется не эффективно, если сопровождающие бизнес процессы * не эффективны.
Для примера рассмотрим один из неотъемлемых бизнес процессов*- обеспечение производства инструментом.
На тех предприятиях, где я работала это были и есть не то что неэффективные процессы, это катастрофически неэффективные процессы.
Когда на практических занятиях по бережливому производству сотрудники инструментального отдела
представили свой бизнес процесс* по закупке и обеспечению производства инструментом и посчитали его эффективность , то были поражены его неэффективностью
Эффективность составила=0.017 %
Можете себе представить насколько неэффективен пооцесс? А соответственно, в связи с этим , неэффективно используется современное высокопроизводительное оборудование. Оно же не может работать без инструмента. И эта катастрофически низкая эффективность имеет вполне реальные причины. Это чрезвычайно сложная бюрократическая процедура согласования,пересогласования, обоснования, подбор, замена, повторное пересогласование, цен, поставщика и так далее. Эти процедуры длятся в лучшем случае до 3 -х месяцев.
Что в это время происходит на производстве? Подбираются какие то инструменты, оснастка на замену, которые могут привести к ухудшению
качества, поломке оборудования, увеличению времени обработки. Какая уж тут эффективность?
Такая же история с покупкой, или разработкой и изготовлением собственной оснастки.
С разработкой тех. процессов, ещё хуже , так как, в связи с постоянными сокращениями, техпроцессы разработаны всего процентов на 20 производственных процессов. А ведь в техпроцессе прописывается, инструмент, оснастка, время обработки. А если нет техпроцесса, то и невозможно обосновать и приобрести инструмент оснастку.
А без режимов обработки и времени обработки невозможно расчитать потребность в ресурсах: необходимое количество персонала, затрат на инструмент, оснастку, энергоносители и пр. И вообще, невозможно организовать качественное конкурентное производство. Везде ли так? Хочется надеяться, что не везде.
И при таком подходе, когда постоянно идут сокращения, чтобы хотя бы за счет сокращённого персонала повысить зарплату оставшимся, производство становится неуправляемым
Многие процессы не выполняются,
люди работают в стрессовых , авральных условиях и никаким развитием не занимаются.
А затраты, которые действительно можно и нужно снижать наоборот растут . А происходит это потому, что проще всего, не особо задумываясь, сократить какое то количество персонала, отчитаться о сокращении затрат, но оголить производство и нанести вред производству.
Да, продукция выпускается, но какой ценой, никого не интересует. А цена эта велика не только в узком понимании , но и в глобальном.
Я решила обсудить это на своём канале не для того, что бы просто сказать, как все плохо. Наоборот, с надеждой, что на эти проблемы в производстве обратят внимание! Ведь не вскрыв проблему, не зная о ней, навряд ли кто будет ее решать.
Что же с этим делать? Что я сама могу предложить.
Я считаю, что нужны кардинальные изменения.
1. Прекратить практику временщиков, когда человек бегает по предприятиям набирая себе резюме и продвигаясь все выше и выше.
2. Прекратить опускать все ниже и ниже профессионалов в производстве: зарплатой, снижением разрядов, тушением пожаров, а не перспективным развитием.
Это не экономия на производстве- это вредительство!
3. Поднять престиж и предоставить какие то преференции для закрепления кадров на предприятиях : от конструкторов, технологов, разных специалистов, до производственных рабочих.
4. Не экономить на персонале, а анализировать и снижать затраты, которые имеют более значительный вес в производстве.
5. Есть такое понятие, как карта потока создания ценности и карта потока бизнес процесса.( Об этом я хочу предложить более подробное обсуждение) Так вот, их надо в обязательном порядке разрабатывать перед началом производства, перед внедрением любого нового процесса. И эффективность этих процессов должна быть не менее 20%.
Кстати, если посмотреть на имеющиеся на предприятиях карты потоков (если они с этим инструментом знакомы), то все узкие места, все потери связаны с несовершенными бизнес процессами *
Пояснения к терминам
*Производственный процесс- то физическое изготовление продукта
**Бизнес процесс- это сопровождение производственного процесса (планирование, снабжение, технологии, обеспечение инструментом, и.т.д. )