Это процесс заморозки продуктов питания в диапазоне температур от +90 до -18 градусов Цельсия, занимающий не более 4 часов. Технология позволяет снизить время на подготовку продуктов, сократить площади для хранения, а также сохранить продукцию на высоком уровне качества.
⠀
На первом этапе происходит охлаждение продукта от +20 до 0 °С. Снижение температуры продукта пропорционально количеству работы по отбору тепла.
⠀
На втором этапе шоковой заморозки происходит переход из жидкой фазы в твердую при температурах от 0 до -5 °С. Работа по отбору тепла весьма значительна, при этом температура продукта почти не снижается. Происходит кристаллизация около 70% жидких фракций продукта.
⠀
На третьем этапе осуществляется домораживание продукта от -5 до -18 °С. Снижение температуры идет пропорционально выполняемой холодильной машиной работы.
Традиционно технология шоковой заморозки, реализована в виде так называемых низкотемпературных холодильных камер, предполагает температуру в камере (-18) - (-24) °С.
⠀
Решающую роль приобретает скорость процесса. Время заморозки составляет 2,5 часа и больше. Качество продукта существенно зависит от скорости заморозки. Она влияет на размер кристаллов льда, на структурные и ферментативные изменения в продовольствии.
⠀
На самом деле идея состоит в форсировании режимов охлаждения, подмораживания и домораживания продуктов. Оно обеспечивается двумя средствами увеличения скорости отбора тепла: снижение температуры среды до -35 °С и ускоренным движением хладоносителя (воздух в камере), что обеспечивается вентилированием испарителя и соответственно интенсивным обдувом продукта.
⠀
А вот дальнейшее снижение температуры приводит к неоправданным затратам мощности и повышенным деформациям продукта, неравномерность процесса становится слишком велика. Поэтому важно обращаться к профессионалам при проектировании, монтаже и настройке системы.
С этой задачей вы всегда можете обратиться в компанию «ТОП Групп». Обращайтесь по телефону +7 (812) 565-65-35 и заходите на наш сайт www.topgp.ru.