Компания «Система промышленная группа» работает в двух направлениях: изготовление и доработка комплектующих деталей и корпусов из полимеров. Изготавливаем полимерные комплектующие по чертежам заказчика: работаем с форматами *.dwg, *.cdr, *.stl, *.stp.
Среди этапов работы над проектами, в рамках которых наша команда изготавливает комплектующие детали или корпуса по чертежам заказчика, присутствует этап их адаптации. Что это значит?
Наиболее часто штатные конструкторы компании заказчика создают чертеж без понимания технологии производства. Например, в чертеже для вакуумной формовки не учитывают углы уклона для съема изделий, или указывают допуски для обработки металла, а для обработки пластика они другие. В таких случаях мы дорабатываем его, а если доработки не требуются, адаптируем для изготовления комплектующих деталей на автоматизированном производственном оборудовании посредством выбранного метода.
Рассказываем о проектах, в рамках которых изготавливали и дорабатывали комплектующие детали и корпуса согласно предоставленным чертежам.
Накладки из графитонаполненного полиамида-6
Заказ на производство полимерных накладок разместила компания, которая производит сельскохозяйственное оборудование. Заказчик предоставил конструкторскую документацию и поставил задачу изготовить партию из 100 единиц накладок согласно чертежу и техническому заданию.
В техническом задании был обозначен требуемый полимер – графитонаполненный полиамид-6. За счет модификации графитом увеличивается эффективность эксплуатационных качеств ПА6: пластик отличается высокой прочностью, низким коэффициентом трения и отличными антифрикционными свойствами, а также увеличенной стойкостью к износу.
В качестве технологии производства выбрали точение на токарных станках с ЧПУ. Обработка графитонаполненного капролона производилась по чертежам клиента, которые мы лишь адаптировали для автоматизированного производственного оборудования. Сто единиц деталей уже установлены в оборудование – нареканий не поступило.
Доработка корпуса из полистирола
Работу над этим проектом мы начали по заказу компании, которая разрабатывает бытовые и промышленные устройства для коммерческого учета газа, тепловой энергии, жидкости. Заказчик прислал образцы корпусов и поставил задачу доработать их по предоставленному чертежу. После проверки образцов на соответствие требованиям был запланирован заказ на доработку 200 единиц.
Технологи компании изучили образцы и определили материал, из которого он изготовлен, как полистирол. Для его обработки выбрали фрезерование: изготовили оснастку для фиксации корпуса, чтобы пластик не налипал на фрезу при нагреве во время обработки. Обработка производилась по предоставленному чертежу.
По окончании тестирования образцов приступили к доработке полной партии. Клиент высоко оценил результат!
Формообразующая оснастка из сверхмолекулярного полиэтилена
А в рамках этого проекта по заказу табачной фабрики мы работали над формообразующим инструментом для изготовления сигар. Ранее заказчик использовал дубовую оснастку, но она быстро изнашивалась, впитывала запах табака, поэтому было принято решение заменить ее на пластиковую.
Клиент предоставил рабочие чертежи и техническое задание, где были обозначены требуемые свойства полимера-основы. Изучив их, мы предложили использовать сверхвысокомолекулярный полиэтилен PE 1000: прочный, стойкий к износу, антифрикционный, влагостойкий пластик, допущенный для контакта с пищевыми продуктами.
Из-за внутренних желобков для изготовления оснастки выбрали технологию трехмерной фрезеровки. Сначала по чертежу клиента изготовили тестовую партию из 10 единиц для проверки в среде эксплуатации, затем начнем работу над полной партией.
Компания «Система обрабатывающий центр» разрабатывает и производит полимерные комплектующие детали и корпуса для компаний разных отраслей промышленности. В компании есть собственный отдел проектирования: инженеры-конструкторы разрабатывают чертежи с нуля, по образцу или прототипу детали, по 3D модели, фотографии или эскизу.